很多客戶(hù)在生產(chǎn)中會(huì )用到試驗鐵底板,電機試驗平臺等鑄鐵平臺產(chǎn)品，但是對鑄鐵中各元素肯定是不太了解的，今天作為生產(chǎn)試驗鐵底板,電機試驗平臺等鑄鐵平臺的廠(chǎng)家，咱們來(lái)講解一下：

1碳、硅 碳、硅都是強烈地推進(jìn)石墨化的元素，可用碳當量來(lái)說(shuō)明他們對灰鑄鐵金相組織和力學(xué)性能的影響。提高碳當量促使石墨片變粗、數量增加，強度硬度下降。相反降低碳當量可減少石墨數量、細化石墨、增加初析奧氏體枝晶數量，從而提高試驗鐵底板,電機試驗平臺，鑄鐵平臺等灰鑄鐵的力學(xué)性能。但是降低碳當量會(huì )導致鑄造性能下降。

2、錳：錳本身是穩定碳化物、阻礙石墨化的元素，在灰鑄鐵中具有穩定和細化珠光體作用，在Mn=0．5％～1％ 范圍內，增加錳量，有利于強度、硬度的提高。

3、磷：試驗鐵底板,電機試驗平臺，鑄鐵平臺等灰鑄鐵中含磷量超過(guò)0.02%，就有可能出現晶間磷共晶。磷在奧氏體中的溶解度很小，鑄鐵凝固時(shí)，磷基本上都留在液體中。共晶凝固接近完成時(shí)，共晶團之間剩余的液相成分接近三元共晶成（Fe-2%、C-7%、P）。此液相約在955℃凝固。 鑄鐵凝固時(shí)，鉬、鉻、鎢和釩都偏析于富磷的液相中，使磷共晶的量增多。鑄鐵中含磷量高時(shí)，除磷共晶本身的無(wú)益作用外，還會(huì )使金屬基體中所含的合金元素減少，從而減弱合金元素的作用。 磷共晶液體在凝固長(cháng)大的共晶團周?chē)屎隣?，凝固收縮很難深受補給，鑄件出現縮松的傾向較大。

4、硫：降低鐵液流動(dòng)性，增加鑄件熱裂傾向，是鑄件中的無(wú)益元素。很多人認為硫含量越低越好，實(shí)則不然，當硫含量≤0．05％時(shí)，此種鑄鐵對我們使用的普通孕育劑來(lái)說(shuō)不起作用，原因是孕育衰退的很快，常常在鑄件中產(chǎn)生白口

5、銅：銅是生產(chǎn)試驗鐵底板,電機試驗平臺，鑄鐵平臺等灰鑄鐵常加入的合金元素，主要原因是由于銅熔點(diǎn)低（1083℃），易熔解，合金化效果好，銅的石墨化能力約為硅的1／5，因此能降低鑄鐵的白口傾向，同時(shí)銅也能降低奧氏體轉變的臨界溫度，因此銅能推進(jìn)珠光體的形成，增加珠光體的含量，同時(shí)能細化珠光體和創(chuàng )新服務(wù)珠光體及其中的鐵素體，因而增加鑄鐵的硬度及強度。但是并非銅量越高越好，銅的適宜加入量為0．2％～0．4％當大量地加銅時(shí)，同時(shí)又加入錫和鉻的做法對切削性能是無(wú)益的，它會(huì )促使基體組織中產(chǎn)生大量的索氏體組織。

6、鉻：鉻的合金化效果是非常強烈的，主要是因為加鉻使鐵水白口傾向增大，鑄件易收縮，產(chǎn)生廢品。所以，應對鉻量加以控制。一方面希望鐵水中含有確定量的鉻，以提高鑄件的強度和硬度；另一方面又將鉻嚴格控制在下限，以防止鑄件收縮而造成廢品率增加。傳統的經(jīng)驗認為，原鐵水鉻量超過(guò)0．35％時(shí)，將對鑄件產(chǎn)生致命的影響。

7、鉬：鉬是典型的化合物形成元素，是較強的珠光體穩定元素，它能細化石墨，在ωMo <0．8％時(shí)，鉬能細化珠光體，同時(shí)能創(chuàng )新服務(wù)珠光體中的鐵素體，從而能效果優(yōu)良地提高鑄鐵的強度和硬度。

a、加大過(guò)熱或延長(cháng)保溫州間．能使熔液內已有的異質(zhì)核心消失或功效下降，使奧氏體晶粒數目減少。

b、鈦對試驗鐵底板,電機試驗平臺，鑄鐵平臺等灰鑄鐵有細化初生奧氏體的作用。因為鈦的碳化物、氮化物、碳氮化物可作為奧氏休形核的基礎。鈦可增加奧氏體的核心，細化奧氏體晶粒。另方面當鐵液中存在多于的Ti時(shí)，鐵中的S會(huì )和Ti而不是和Mn反應生成TiS顆粒，TiS的石墨核心作用比不上MnS效果優(yōu)良，因此，延緩了共晶石墨核心的形成，從而增加了初生奧氏體的析出時(shí)間。釩、鉻、鋁、鋯與鈦相似易形成碳化物、氮化物和碳氮化物，可成為奧氏體核心。

c、各種孕育劑對共晶團數的效果存在較大差異，依次排列為： CaSi＞ZrFeSi＞75FeSi＞BaSi＞SrFeSi 含Sr或Ti的FeSi對共晶團數的影響較弱，含稀土的孕育劑作用好的，當與Al、N復合加入時(shí)作用顯著(zhù)。含A1、Bi的硅鐵可強烈增加共晶團數

d、以石墨晶核為中心所形成的石墨—奧氏體兩相共生生長(cháng)的晶粒稱(chēng)共晶團。存在于鐵液中可做共晶石墨核心的亞微觀(guān)石墨聚積體、殘存未熔的石墨微粒、初生石墨片分枝，高熔點(diǎn)化合物及氣體夾雜，同樣也是共晶團的核心。 由于共晶晶核是共晶團生長(cháng)的起點(diǎn)，故共晶團數即反映共晶鐵液中能長(cháng)成石墨的核心數。影響共晶團數的因素有化學(xué)成分、鐵液的核心狀態(tài)及冷卻速度。 化學(xué)成分中的碳、硅量有重要影響．碳當量越接近共晶成分，共晶團數則越多。S是影響灰鑄鐵共晶團的另一重要元素，低的含硫量對提高共晶團不利，因為鐵液中的硫化物是石墨核心的重要物質(zhì)，此外硫可降低異質(zhì)核心與熔體之間的界面能，使多的核心深受活化當W(S)＜0．03％時(shí)，共晶團數顯著(zhù)減少，孕育的效果降低。 Mn的質(zhì)量分數在2％以?xún)葧r(shí)，Mn量增多，共晶團數隨之提高。Nb在鐵液中易生成碳、氮化合物，作為石墨核心而增加共晶團。Ti、V降低共晶團數，因為釩降低碳的話(huà)度；鈦易奪取MnS、MgS中的S形成鈦的硫化物，其生核能力不如MnS、MgS效果優(yōu)良。鐵液中N使共晶團增加，當含N小于350 x10-6時(shí)不明顯，超過(guò)確定值后，增大過(guò)冷從而增加共晶團數量。氧在鐵液中易形成各種氧化夾雜作為核心．故隨氧增多、共晶團數增多。 除化學(xué)成分外，共晶熔液的核心狀態(tài)是重要影響因素，保持長(cháng)時(shí)間高溫過(guò)熱會(huì )引起原有核心消失或減少，使共晶團數減少、直徑變大。孕育處理可很大實(shí)際效果為主核心狀態(tài)從而增加共晶團數量。冷卻速度對共晶團數的影響好明顯，冷卻越快，共晶團數量越多。5、共晶團數的多少直接反應共晶晶粒的粗細。按一般原則。細的晶?？商岣呓饘俚男阅?。在化學(xué)成分、石墨類(lèi)型相同的前提下，隨共晶團數增加，抗拉強度提高，因為共晶團內的石墨片隨共晶團數的增多而變細小，使強度增加。然而，隨硅量增加，共晶團數明顯增多，但強度反而下降；試驗鐵底板,電機試驗平臺，鑄鐵平臺等灰鑄鐵鑄鐵強度隨過(guò)熱溫度提高(至1500℃)而提高，可是，此時(shí)共晶團數卻顯著(zhù)減久孕育處理導致共晶團數變化規律與強度增加的關(guān)系也并不總存在相同的走向、用含Si、Ba的FeSi孕育處理獲得 的強度比用CaSi高，但是鑄鐵的共晶團數卻比CaSi少很多。 隨共晶團數增多，鑄鐵的縮松傾向增大，為防止試驗鐵底板,電機試驗平臺，鑄鐵平臺等灰鑄鐵形成縮松應將共晶團數控制在300—400個(gè)／cm2以下。

6、在石墨化孕育劑中添加過(guò)冷的臺金元素Cr、Mn、Mo、Mg、Ti、Ce、Sb)可提高鑄鐵過(guò)冷程度、細化晶粒、增加奧氏體數量及推進(jìn)珠光體形成。添加的表面活性元素(Te、Bi、5b) 能吸附在石墨晶核表面限制石墨生長(cháng)從而減小石墨尺寸，以達到提高綜合力學(xué)性能、實(shí)際效果為主均勻性、加大組織調節的目的。此原理已在高碳鑄鐵(如剎車(chē)制動(dòng)零件)的生產(chǎn)實(shí)踐中深受應用。