節能技術(shù)與節能措施包含以下幾個(gè)方面。
    一、裝配平臺舊砂回收與再利用
裝配平臺廠(chǎng)家一直把舊砂再利用作為一重大研究課題，取得了較好的研究成果，并已經(jīng)付諸于工業(yè)生產(chǎn)。在澆鑄有色金屬件、裝配平臺鑄件以及鑄鋼件時(shí)。根據舊砂的燒結溫度，用機械法   舊砂。其   率大致分別為90％、80％及70％。舊砂回用與濕法   結合是   經(jīng)濟   理想的選擇，兩級濕法   去除率（Na2O）達85％～95％，單級也可達70％。90％的舊砂回收再利用，質(zhì)量接近新砂。英國理查德(Richard)公司采用熱法   ，可以提高   率lO％～20％左右。而且，熱法舊砂   成套設備的成本回收期較短，一般運轉兩年就可收回成本?；厥盏臒o(wú)法用機械法   處理的鋯砂采用熱法處理后，   砂的質(zhì)量?jì)?yōu)于新砂。在   ，鑄造行業(yè)用砂年消耗量在500萬(wàn)噸左右，BastianKC和AllemanJE研究發(fā)現，鑄造用后的舊砂用于高速公路路基材料。   可以滿(mǎn)足高速路建設所用材料的性能要求。其性能同樣優(yōu)于同品種的新砂。
     二、粘結劑的循環(huán)再利用
     環(huán)保型砂芯無(wú)機粘結劑和砂處理及   技術(shù)越來(lái)越多的關(guān)注。Laempe公司的Beach-BoX無(wú)機粘結劑是含有多種礦物質(zhì)的流體，芯砂用95％砂及5％粘結劑，如鑄件用干法除芯，粘結劑殘留在砂中，為粘結劑，只要加人2.5％的水可重復使用多次而不用再加新的粘結劑，這就意味著(zhù)在生產(chǎn)中每批   大粘結劑加人量?jì)H為1.6％通過(guò)除水而導致粘結劑組分的化學(xué)反應而硬化，可使用時(shí)間   制，但相對濕度不應超過(guò)70％，混制好的砂密封好可長(cháng)期儲存。FoundryAutomation和MEG的粘結劑為粉狀，用于鋁合金制芯、儲存和澆注過(guò)程中均不發(fā)氣，且均無(wú)樹(shù)脂類(lèi)粘結劑可能引起的環(huán)境問(wèn)題。濕法清砂的水可回用85％，回收的材料可100％再使用。
    三、鑄模和模料的   
    自20世紀90年代以來(lái)，美、歐各國將精鑄生產(chǎn)廠(chǎng)家廢棄的模料或回收模料，經(jīng)的凈化處理，再按用戶(hù)不同需求調整成分，形成“回收-   模料”，這種技術(shù)的關(guān)鍵在于采用的多級過(guò)濾或者離心分離法，加速操作過(guò)程并獲得   純凈的模料。MittererC在對鋁鑄造模的研究中發(fā)現。在鋼制鑄模表面涂一層硬質(zhì)薄膜，可以地腐蝕，利用氮和碳化物的保護作用提高對熱裂、腐蝕等破壞行為的抵抗力，以薄膜取代厚的氧基涂層材料，從而延長(cháng)鑄模使用周期。其核心技術(shù)是PACVD技術(shù)，即等離子化學(xué)蒸汽沉積。
    四、以熔煉為中心的節能技術(shù) 
    裝配平臺熔煉部分的能耗約占鑄件生產(chǎn)總能耗的50％，由于熔煉原因而造成的鑄件廢品約占總廢品的50％。因此，采用適用的熔煉設備和熔煉工藝是節能的主要措施。
    五、以加熱系統為中心的節能技術(shù)
鑄造生產(chǎn)中工業(yè)爐窯能耗僅次于熔化設備，約占總能耗的20％。對各種加熱爐、烘干爐、退火爐，應從爐型結構到燃燒技術(shù)等進(jìn)行技術(shù)改造。采用耐火保溫材料改造現有爐窯，節能。對燃煤工業(yè)爐的加煤采用機械加煤比手工加煤節能20％左右。將燃煤的砂型、砂芯烘干爐改為明火反燒法，可節煤15％～30％。對型芯烘干爐采用遠紅外干燥技術(shù)可節電30％-40％。對大型裝配平臺鑄件采用振動(dòng)時(shí)效應力處理比采用熱時(shí)效處理可節能80％以上?？慑戣T鐵鋅氣氛退火工藝可節電或降低煤耗50％以上。