鑄鐵地軌、鑄鐵平臺、電機試驗平臺、試驗臺底座、試驗鐵底板、機床鑄件采用的消失模鑄造工藝，消失模表面要圖層耐火圖層，經(jīng)多次烘干后才能鑄造，在涂料使用當重會(huì )遇到以下幾個(gè)問(wèn)題：

1.涂料強度不足如何處理？

涂料強度不足分兩種情況：一是常態(tài)烘干強度，二是高溫沖刷后的強度，二者不可互替，常態(tài)烘干強度好不等同高溫強度好。

（1）烘干強度不足有3種原因：

一是添加劑性能欠缺，二是添加劑加入量不足，三是骨料粉有問(wèn)題。前二者易被人理解，后者則不見(jiàn)得能普遍真的弄得清。下面重要講骨料粉問(wèn)題。

①同一骨料粉過(guò)粗過(guò)細對涂層烘干后強度都會(huì )有所影響，佳選擇范圍是180～250目。

②輕質(zhì)骨料粉（比重輕）往往不如比重大的骨料粉強度好，因為其形成的涂層致密度稍差，同等重量下其體積與覆蓋面顯然不同。

③某些骨料粉因其中含有某種無(wú)益元素必將嚴重削弱涂層干強度，比如CaO、MgO等甚至還有一些莫名其妙的成分，其含量越大則涂層強度越低，而且漿液存放時(shí)間越長(cháng)則強度下降越明顯。

（2）高溫強度不足根在添加劑性能低劣

常用的鑄造涂料幾乎都有一個(gè)致命的共性——不能時(shí)間長(cháng)經(jīng)受高溫沖刷，往往1600℃超過(guò)40秒就頂不住了，所以搞什么瓷管澆道。真的要解決這個(gè)問(wèn)題主要不在于骨料粉的耐火度，關(guān)鍵在于添加劑的高溫強度：而且澆注溫度范圍內越高溫越強越硬，這就叫高溫陶瓷化，其勝于陶瓷管的高溫性能。

2.涂料漿液有氣泡如何處理？

氣泡產(chǎn)生原因：

① 涂料中有起化學(xué)反應產(chǎn)生氣泡的組元，如橄欖石粉、鋁釩土中含有CaO等；

② 涂料漿液易發(fā)酵產(chǎn)生氣泡，此氣泡原于添加劑無(wú)性能穩定能力，是添加劑本身在水液中產(chǎn)生 物質(zhì)發(fā)酵；

③ 攪拌操作不當導致添加劑粉料空隙中的氣體無(wú)法排溢而產(chǎn)生氣泡。

解決方法——明白氣泡的來(lái)源則取消之方向簡(jiǎn)單：

① 凡含CaO等無(wú)益物多的骨料慎用——先與水浸潤后加添加劑攪拌

② “稠”攪拌極利取消氣泡。稠攪拌有似于碾壓，實(shí)質(zhì)上是增加被浸潤的粉粒（團）之間的摩擦與擠壓，從而創(chuàng )新服務(wù)水對粉的濕潤，粉料百分之九十浸潤則無(wú)氣體藏身之處，當全部攪拌均勻時(shí)再補加水調節所需濃度，則不易有氣泡在漿液中留存。如果“稀”攪拌，一旦添加劑與水先形成膠體之后，“粉團”中的氣體無(wú)法排溢。漿者乃膠體狀，一個(gè)綠豆大的氣泡被粘附力不小的膠體包圍于其中，消泡劑又如何沖破“膠體”把小氣泡奪出來(lái)，談何容易，涂料漿非牛頓流體，不要做這種無(wú)用功，且消泡劑臭不可聞。很多文章上推介的所謂消泡劑無(wú)非就是什么正丁醇、正戊醇之類(lèi)的東西，加入涂料漿液中非但無(wú)法消泡，反而嚴重惡化涂料性能，而且有一種高度刺激性的惡臭，所謂消泡劑的使用不要走進(jìn)誤區。

3.消失模鑄造涂料烘干后開(kāi)裂怎么解決？

涂料烘干開(kāi)裂除了添加劑的強度和抗裂性不佳而不能克服烘干收縮力外，還有其他6個(gè)因素：

① 骨料粉過(guò)細或不良成份過(guò)量（如鋁礬土生料等）；

② 水浸潤后的骨料粉烘干時(shí)收縮率過(guò)大（如膨潤土）；

③ 干燥溫度不穩定（如正面太陽(yáng)曬，反而陰涼）；

④ 涂料厚薄懸殊（如轉角處堆積很厚，而兩側直面很薄，有似于鑄件熱節縮裂）；

⑤ 泡沫熟化不充分，烘干過(guò)程發(fā)生3次變形；

⑥ 熱氣流速度過(guò)快導致各部位烘干應力差異（比如烈日下刮大風(fēng)或烘房?jì)雀邷貜妼α鳎?/p>

涂料烘干防裂措施：

① 提高添加劑的抗裂性（比如增加抗裂纖維含量）；

② 降低添加劑的收縮率（合理調節多個(gè)地區）；

③ 骨料粉不要過(guò)細或透氣性過(guò)低；

④ 烘房?jì)葴囟染?，太?yáng)能利用不要簡(jiǎn)單化“風(fēng)吹日曬”；

⑤ 白模轉角處的漿液不要流積過(guò)多過(guò)厚（軟毛刷處理或調換漿液流動(dòng)方向）；

⑥ 白模需要充分烘干熟化；

⑦ 烘干溫度控制在60℃以下；

⑧ 需要時(shí)可添加2（～3%的硅溶膠增加抗裂性；

⑨ 不要亂選用不明不白的添加劑、粘結劑之類(lèi)的物料。

4.消失模鑄造涂料不掛膜有什麼？ 

消失模鑄造涂料不掛模就是涂掛性差，涂掛性差要從多方面去查原因：

① 涂料的添加劑本身涂掛性不良，這點(diǎn)易被人接受；

② 同樣的添加劑如骨料的目數粗必然涂掛性差；

③ 同樣的添加劑和同樣的骨料，濃度過(guò)稀也必然涂掛性差；

④ 同樣的骨料目數而不同的骨料比重，必然是骨料比重大的涂掛性差；

⑤ 涂料宜攪拌態(tài)或流動(dòng)態(tài)使用，久置靜態(tài)必然比流動(dòng)或攪拌態(tài)涂掛性差；

⑥ 久存發(fā)酵變質(zhì)或脫水分層的涂料必然涂掛性差。

骨料比重很多人忽視或片面認識，比如寶珠砂之類(lèi)，其比重是4～4.2g/cm3，石英粉之其比重只2.2～2.4 g/cm3，顯然如果骨料粉中寶珠砂粉占90%，其結果必然是相當差的涂掛性，所以在配制涂料時(shí)寶珠砂的比例一般不超過(guò)35%為宜。有1個(gè)誤區就是對波美度的認識。波美度=144.3-144.3/d，式中d是涂料漿液的密度，不同的骨料粉或同一骨料粉不同目數，其水份適應性全部不同，因而也就必然得出不同的波美度值，各地軌、鑄鐵平臺、電機試驗平臺、試驗鐵底板、機床鑄件廠(chǎng)家有各自的波美度，無(wú)統一參數，不要照套。