在電機試驗平臺鑄件的廢品中，氣孔占很大的比例。據統計由于氣孔導致的鑄件廢品總數的1/3左右，減少和氣孔缺陷對提高電機試驗平臺鑄件質(zhì)量是迫切的問(wèn)題。氣孔是鑄造生產(chǎn)中的缺陷之一。產(chǎn)生于鑄件內部、表面或近表面，成大小不等圓形，長(cháng)形及不規則形，有單個(gè)的，也有聚成片的，孔壁光滑，顏色為白色，有時(shí)覆蓋一層氧化皮。在長(cháng)期實(shí)踐中我們根據形狀與生成原因不同一般稱(chēng)之為氣孔、氣泡、針孔、氣疏松和氣縮松。

一 氣孔危害：

 

1、破壞金屬連續性。

 

2、較少承載面積。

 

3、氣孔附近易引起應力集中,機械性能下降，彌散孔，氣密性下降。

 

二、氣孔的分類(lèi)(按氣體來(lái)源)

 

1、侵入氣孔：砂型材料表面聚集的氣體侵入金屬液體中而形成氣體來(lái)源：造型材料中水分, 粘結劑,各種附加物

 

特征：多位于表面附近,尺寸較大,呈橢圓形或梨形，孔的內表面被氧化。

 

形成過(guò)程：澆注--水汽(一部分由分型面,通氣孔排出,另一部分在表面聚集呈高壓中心點(diǎn))--氣壓升高，溶入金屬--一部分從金屬液中逸出--澆口, 其余在鑄件內部,形成氣孔。

 

預防：降低型砂(型芯砂)的發(fā)起量,增加鑄型排氣能力。

 

2、析出氣孔：溶于金屬液中的氣體在冷凝過(guò)程中,因氣體溶解度下降而析出, 使鑄件形成氣孔。

 

原因：金屬熔化和澆注中與氣體接觸(H2 O2 NO CO等) 。

 

特征：分布廣，氣孔尺寸甚小，影響氣密性。

 

3、反應氣孔：金屬液與鑄型材料、型芯撐、冷鐵或溶渣之間，因化學(xué)反應生成的氣體而形成的氣孔。如：冷鐵有銹 Fe3O4 + C –Fe + CO↑，冷鐵附近生成氣孔。

 

防止：冷鐵型芯撐表面不得有銹蝕，油污，要干燥。

 

三、鑄件質(zhì)量控制

 

1、合理選定鑄造合金和鑄件結構。

 

2、合理制定鑄件技術(shù)要求(允許缺陷,具有規定)

 

3、模型質(zhì)量檢驗(模型合格—鑄件合格)

 

4、鑄件質(zhì)量檢驗(宏觀(guān), 儀器)

 

5、鑄件熱處理：應力, 降低硬度,提高切削性,機械性能,退火,正火等。