目前，我國中頻感應電爐電源裝置已發(fā)展到比較高的水平，控制系統的保護更趨完善合理；計算機在感應電爐上的應用，使得爐況監控、故障診斷乃至熔煉過(guò)程冶金質(zhì)量監控具有現代化的水準。感應電爐正日益廣泛應用，對現代化機械制造和冶金工業(yè)的發(fā)展，對穩定地提高鑄件質(zhì)量，減少廢品及降低鑄造車(chē)間能耗，車(chē)間作業(yè)環(huán)境，會(huì )起到至關(guān)重要的作用。為把的熔煉設備使用好、利用好，我們從事鑄造行業(yè)的工程技術(shù)人員有研究和探討感應電爐的特性，根據具體應用情況尋找適用的技術(shù)對策。

 

1.感應電爐熔煉鑄鐵的特異性

 

　　感應電爐熔煉鑄鐵時(shí)工藝相對穩定，調整成分方便，溫度易于控制，熔煉過(guò)程的燒損少，尤其生產(chǎn)球墨鑄鐵與沖天爐相比，有利于獲得低硫鐵液等，并可減少環(huán)境污染，勞動(dòng)條件，鑄件質(zhì)量較為穩定，還可以利用廉價(jià)原材料。但任何事物總是具有兩重性，使用感應電爐熔煉鑄鐵的生產(chǎn)實(shí)踐中，同樣也會(huì )出現和存在一些鑄造性能缺陷，這就是感應電爐、易產(chǎn)生的特異性。

 

　?。?）白口傾向增大，過(guò)冷度增加，感應電爐鐵液與沖天爐鐵液相比晶核數量較少。結論是：隨著(zhù)保溫時(shí)間延長(cháng)和熔煉（過(guò)熱）溫度的提高，鑄鐵的基本組織變異，共晶團數降低，白口漸增。

 

　?。?）D、E型石墨組織出現，當鐵液過(guò)熱到較高溫度并長(cháng)時(shí)間保溫時(shí)，在獲取亞共晶灰鑄鐵中，A型石墨數量極易減少，的鑄鐵組織中，D、E型石墨比例增加，過(guò)冷度增大。這種過(guò)冷石墨影響到機械加工的切削性能。當鑄鐵的基本組織中折出鐵素體數量增加，在出現D、E型石墨時(shí)，隨保溫時(shí)間延長(cháng)，會(huì )影響鑄鐵的強度和硬度。

 

　?。?）鑄鐵件的縮孔及外縮陷。隨著(zhù)鐵液長(cháng)時(shí)間保溫，還會(huì )出現鑄鐵鑄造缺陷，除了上述的白口傾向增大和基體組織異化外，還會(huì )引起凝固時(shí)的縮孔和外縮陷缺陷，薄壁鑄件（單體鑄造活塞環(huán)）易產(chǎn)生邊角硬度超標或白口缺陷；澆注的壁厚差較大的機械配件厚壁處容易產(chǎn)生疏松、縮松或縮孔等鑄造缺陷。究其產(chǎn)生原因，除鐵液長(cháng)時(shí)間保溫的影響外，當然還與加入生銹的嚴重氧化的金屬爐料有關(guān)?！捐T造生態(tài)圈，內容不錯，值得關(guān)注】

 

2.感應電爐鑄造中特異性的技術(shù)措施

 

　?。?）不過(guò)分提高出爐溫度，不要高溫儲存或保溫鐵液，堅持"速熔快出"，避免高溫保溫和長(cháng)時(shí)間"過(guò)熱"，從冶金學(xué)角度上說(shuō)要盡可能"一次過(guò)熱"而不是多次過(guò)熱，這樣可以防止晶核生成物消耗過(guò)多，也可以避免過(guò)分劇烈的脫氧反應。

　就鑄造車(chē)間生產(chǎn)現場(chǎng)管理而言，應避免感應電爐熔煉鐵液等待造型的現象，盡可能地使造型速度與電爐的熔化率相匹配，將鐵液保溫時(shí)間盡量縮短，升溫后盡快出爐，避免鐵液過(guò)熱導致形核能力差帶來(lái)的不良影響。

 

　?。?）孕育處理措施。出鐵前對鐵液進(jìn)行孕育處理，可以預防和白口傾向。孕育效果以"后孕育"效果，即在澆注時(shí)在澆包流鐵嘴進(jìn)行孕育的方法（要求均勻撒在鐵液上經(jīng)澆口杯進(jìn)入鑄型，孕育劑顆粒不能大），這樣可以促使石墨朝著(zhù)A型方向變化，可以或過(guò)冷石墨（D型和E型）的生成。選擇孕育劑（如硅鋇孕育劑FeSi70B5類(lèi)），可以顯著(zhù)防止E型石墨形成。

 

　?。?）選擇和使用含氮量低的增碳劑。使用含氮量較高的瀝青焦炭等制作的增碳劑，會(huì )使厚壁鑄件產(chǎn)生針狀氣孔及縮孔缺陷。因此，應盡量采用含氮量低的廢電極石墨等制作的增碳劑，可以減少此類(lèi)鑄造缺陷。生產(chǎn)球墨鑄鐵鑄件還選用低硫的石墨型增碳劑，因為硫含量高不僅障礙石墨化，而且障礙增碳劑的吸收，從而影響石墨球的數量，降低球墨鑄鐵鑄件等級。

 

　?。?）出鐵水前，給爐內加入經(jīng)過(guò)預熱干凈無(wú)銹的鐵塊，是薄壁鑄件產(chǎn)生過(guò)冷石墨和邊角白口的措施（如單體鑄造活塞環(huán)）。在熔煉的后期，加入比例鐵（俗稱(chēng)面包鐵塊），由于鐵中所含的初生石墨能起晶核作用。因而，出鐵前（在1420℃左右）取樣后，加入少量（即配料中鐵總量的5%～10%）鐵，可以防止薄壁鑄鑄件產(chǎn)生過(guò)冷石墨及尖角白口現象。其依據是"未溶石墨質(zhì)點(diǎn)理論"，避免薄壁鑄件產(chǎn)生白口缺陷，薄壁鑄件切削性能。站在生產(chǎn)角度要求：所加入鐵塊烘烤，預熱是的，防止飛濺，以免熔煉操作工。

 

 

　把的熔煉設備運用于鑄造工業(yè)生產(chǎn)是一大進(jìn)步。能夠認識設備使用性能，找到其特異性的癥結所在，采取針對性的技術(shù)措施消弱以至其帶來(lái)的不利影響，能掌握并利用好這樣設備同樣也是一大進(jìn)步。為進(jìn)一步提高感應電爐熔煉的經(jīng)濟效益，應充分利用其所長(cháng)，通過(guò)改變生產(chǎn)方式，工藝技術(shù)措施，以減小感應電爐熔煉的鑄鐵件缺陷，還有許多工作要做，仍然任重道遠。