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裝配平臺工藝又有新變化
1、裝配平臺工藝參數的選擇,工藝參數對鑄件尺寸精度以及輪廓清晰度有較大的影響。經(jīng)過(guò)多次工藝試驗,對每一工藝參數都認真選擇。比如,拔模斜度取 低限度值,并按加減厚度法選定;要充分考慮分型負數與鑄件收縮的相互補償。對于裝配平臺鑄件收縮率的確定,簡(jiǎn)單件先按1%、復雜件按0.8%做試驗,以確定每一種鑄件合適的收縮率;有的鑄件,可按試驗結果在長(cháng) 、寬、高三個(gè)方向取不同的收縮率。例如,C0632床身長(cháng)度方面取1%,寬度方向取0.8% ,高度方向取0.5%。
2、合理確定裝配平臺分型面盡量減少分型面,以減少因分型面所形成的飛邊、表面凹凸等鑄造表面缺陷;提高坭芯的整體性,減少坭芯之間的接合數目,減少坭芯之間或坭芯與型之間的配合間隙,以提高鑄件 表面凹凸度及輪廓清晰度。
3、應用 新裝配平臺鑄造技術(shù)成果;廣泛地應用 新鑄造工藝成果,提高鑄造工藝水平,以減少鑄造缺陷,特別是鑄件表面缺陷。例如,在生產(chǎn)中,我們應用了均衡凝固及大孔出流等九項技術(shù)成果,采用了的沖天爐熔煉技術(shù),以提高鐵水溫度;在鑄型中放置纖維過(guò)濾網(wǎng), 對鐵水進(jìn)行過(guò)濾凈化等。
工作要求:裝配平臺材質(zhì) 符合GB檢驗標準,不得有氣孔、砂眼、夾渣、裂紋、破損等缺陷。