一、機床鑄件鐵水熔煉方面
    1、原材料裝爐時(shí)，   要緊實(shí)，盡量減少空間，以減少鐵水吸氣和氧化。
    2、在每爐鐵水熔化過(guò)程中，   清渣至少2～3次，并且，清渣后要及時(shí)覆蓋聚渣和保溫材料覆蓋鐵水，避免鐵水長(cháng)時(shí)間與空氣接觸吸氣和氧化。
    3、熔化好的鐵水，高溫等待時(shí)間不超過(guò)10～15分鐘，否則，鐵水質(zhì)量會(huì )嚴重惡化，成為“死水”。
    4、出鐵溫度不低于1540±10℃，出鐵后，要及時(shí)除渣，同時(shí)覆蓋聚渣保溫劑，防止鐵水降溫和氧化。
    5、禁用不符合標準的增碳劑。
二、機床鑄件原材料方面
    1、含鈦（Ti）、含鋁（AI）高的原材料以及高合金鋼、不銹鋼等禁止使用。
    2、銹蝕、氧化嚴重，油污、煤泥、廢砂多的原材料，清理干凈后使用。
    3、潮濕、帶水的原材料，干燥后使用。
    4、小于3mm的薄鐵皮（管件）等，禁止使用。
    5、原材料長(cháng)度要控制在300～400mm左右。
三、機床鑄件模具和造型方面
    1、模具分型面要設排氣孔槽或排氣道及暗氣室，以減輕氣體壓力。
    2、在模具上增設暗氣室，以減輕氣體壓力。
    3、在橫澆道或砂芯上面灑冰晶石粉（用量多少，通過(guò)試驗后確定）。
四、制芯方面
    1、硅砂含水要求<0.2%，含泥量<0.3%。
    2、制芯工藝：混砂前，硅砂需加熱至25～35℃，先將組分1加入砂中，混制1～2分鐘，再加入組分2，繼續混制1～2分鐘。兩組分加入量各為砂的質(zhì)量分數的0.75%。
    3、由于聚異氰酸脂對水的敏感度較高，制好的砂芯存放時(shí)間不應超過(guò)24小時(shí)。
    4、三乙胺濃度和殘留量過(guò)高，易使鑄件產(chǎn)生皮下氣孔
五、機床鑄件混砂方面
    1、嚴格控制型砂水分不大于3.5%。
    2、型砂透氣性控制在130～180，濕壓強度120～140KPa，緊實(shí)率35%～38%，型砂表面硬度>90。
    3、選用   膨潤土和煤粉。
    4、按規定配入新砂。
    5、每天混砂結束，要將多余型砂回收，并   清理和打掃混砂機。
六、機床鑄件孕育劑方面
    1、使用前應經(jīng)300～400℃烘烤，去除其吸附的水分和結晶水。
    2、孕育劑粒度5～10mm.
    3、孕育劑含鋁量<1%
七、機床鑄件澆注方面
    1、大、小包   要烘干烘透，濕包禁止使用，嚴禁用鐵水燙包代替烘干。
    2、提高澆注溫度，高溫快澆。澆注原則：慢-快-慢。實(shí)踐證明，澆注溫度提高30～50℃，可使氣孔發(fā)生率降低。澆注時(shí)要讓鐵水始終充滿(mǎn)直澆道，中間不斷流，以建立鐵水靜壓力，抵制界面氣體侵入。
    3、小包鐵水溫度低于1350℃禁用，應回爐提溫后使用。
    4、加強擋渣、蔽渣，及時(shí)   氧化皮，防止其帶入型腔。