T型槽鐵鑄件在加工前要經(jīng)過(guò)爐料的配置和添加才能加工出質(zhì)量好的槽鐵。所以想要鑄造出好的槽鐵   要掌握技術(shù)知識.

　　1、對鑄件鑄態(tài)組織的要求。鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵選用低稀土球化劑，鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵選用含銅或鎳的球化劑。

　　2、鐵液中干擾元素的含量。如果干擾元素，諸如鈦、釩、鉻、銻、鉛、鋅等含量較高，   選用稀土含量較高的球化劑。如果干擾元素含量較低（總量小于0。1％），可選用純鎂合金球化劑。

　　3、鐵液含硫量。硫含量較高時(shí)，一般采用稀土和鎂含量較高的球化劑，如有條件，可進(jìn)行脫硫處理。硫含量較低時(shí)，可選用低稀土低鎂的稀土硅鐵鎂球化劑。

　　4、鑄件的冷卻條件。冷卻速度較快的金屬型鑄造條件下，可選用低稀土球化劑。冷卻速度較慢的大型厚斷面鑄件可選用釔基重稀土球化劑。

　　含鎂量4％、5％、5。5％屬于低鎂球化劑，RE在1％-2％之間，多用于中頻爐熔煉、低硫鐵液的球化處理。它具有球化反映和緩、球化元素易于充分吸收優(yōu)點(diǎn)。

　　含鎂量6％、7％金屬中鎂系列球化劑，多用于沖天爐、電爐雙聯(lián)熔煉，或中頻爐熔煉珠光體型鑄態(tài)球墨鑄鐵鑄件。根據鑄件壁厚和鐵水含硫量，確定合適的球化劑加入量，適用范圍廣，球化處理工藝寬泛。

　　高鎂系列球化劑，適合沖天爐熔煉、含硫量0。06％-0。09％的鐵液，加入量在1。6％-2。0％之間。

　　低鋁球化劑使用于容易產(chǎn)生皮下氣孔缺陷的鑄件，以及對鐵液含鋁量有要求的鑄件。

　　純Ce、純La生產(chǎn)的球化劑，球化處理后鐵液純凈夾雜物質(zhì)少后墨球圓整。釔基重稀土生產(chǎn)的球化劑適合于大斷面鑄件，延緩球化衰退、防止塊狀后墨。含S6球化劑用于珠光體型球墨鑄鐵。

　　低硅球化劑使用于大量回爐料的鑄造工廠(chǎng)；鎳鎂球化劑則用于高鎳奧氏球墨鑄鐵。

　　鑄鐵地軌鑄件配料和孕育劑的使用過(guò)程。