樹(shù)脂砂鑄造工藝是我河北在鑄鐵行業(yè)應用   為廣泛的一種鑄造工藝，它有非常多的優(yōu)點(diǎn)，很適合我們生產(chǎn)設備，鑄造出來(lái)的鑄鐵平臺，焊接平臺，鉚焊平臺，三維柔性平臺等眾多平臺平板，使用年限很長(cháng)。想必很多人并不了解樹(shù)脂砂鑄造工藝，下面由北重小蘇給大家詳細的解答一番。

普通樹(shù)脂砂鑄造涂料普通的鑄造涂料只是在鑄件和鑄型中間起到阻擋隔離作用，達到防粘砂目的，但普通鑄造涂料由于附著(zhù)力差、強度低、耐火差、發(fā)氣量大，容易造成鑄件產(chǎn)生粘砂、砂眼、氣孔、碳渣等缺陷。 新型樹(shù)脂砂涂料優(yōu)點(diǎn) 新型鑄造涂料是在傳統鑄造涂料基礎上加以改進(jìn)，調整，能防止 高溫液體金屬氧化，與鑄型和高溫液體金屬接觸過(guò)程中不起化學(xué)反應。并且能吸收消化含氮、硫、碳等氣體。 從而   解決: 鑄件粘砂， 鑄件砂眼， 鑄件粗糙， 鑄件氣孔， 鑄件夾雜〔渣〕， 球磨鐵變異，鑄鋼滲硫裂紋，增碳缺陷等。

鑄件粘砂是因為涂料沒(méi)有起到阻擋隔離作用，或涂料與高溫金屬液體發(fā)生化學(xué)反應。

涂料附著(zhù)力差：填砂震動(dòng)時(shí)造成涂料剝落，引起鑄件粘砂，

涂料膨脹系數大：與高溫金屬液體接觸時(shí)涂料受熱體積膨脹脫離鑄型導致鑄件粘砂。

高溫液體金屬被氧化與涂料和鑄型發(fā)生化學(xué)反應生成金屬氧化物，對涂料和型砂都有的粘結性，能夠將型砂牢固粘附在鑄件表面上形成一系列的低熔點(diǎn)化合物〔在鑄件厚壁及轉角處等，低熔點(diǎn)物   多，粘砂層    后），造成鑄件粘砂，有時(shí)雖未產(chǎn)生粘砂，但在鑄件表面粘附上一層難 以   的涂料，及產(chǎn)生粘灰。

鑄件砂眼： 1．鑄型內有掉入的砂子。 2.涂料強度低，耐火差，經(jīng)不住高溫金屬液體的沖刷，型砂被卷入鑄件。

鑄件氣孔：產(chǎn)生的原因很多，   常見(jiàn)的就是因為鑄型中存在較多發(fā)氣量大的物質(zhì)，發(fā)氣，涂料或被砂透氣性差，氣體未及時(shí)排除所致。樹(shù)脂砂鑄造就是把原砂和樹(shù)脂混合后形成樹(shù)脂砂,把樹(shù)脂砂打入模具型腔中,通過(guò)加熱或催化劑方法使其成型,成型后的坭芯再放入澆鑄模具中進(jìn)行澆鑄. 覆膜砂就是直接成型,不像樹(shù)脂砂那樣需要通過(guò)原砂和樹(shù)脂混合后再成型在造型、 制芯前砂粒表面上已覆有一層固態(tài)樹(shù)脂膜的型砂、芯砂稱(chēng)為覆膜砂，也稱(chēng)殼型(芯) 砂。

它   早是一種熱固性樹(shù)脂砂，由德國克羅寧(CRONING)博士于 1944 年發(fā)明。其工藝過(guò)程是將粉狀的熱固性酚醛樹(shù)脂與原砂機械混合，加熱時(shí)固化?，F已發(fā)展成用熱塑性酚醛樹(shù)脂加潛伏性固化劑(如烏洛托品)與潤滑劑(如硬脂酸鈣)通 過(guò)   的覆膜工藝配制成膜砂，覆膜砂受熱時(shí)包覆在砂粒表面的樹(shù)脂熔融，在烏洛托品分解出的亞甲基的作用下，熔融的樹(shù)脂由線(xiàn)性結構轉變成不熔體的體型結構，從而使覆膜砂固化成型。覆膜砂一般為干態(tài)顆粒狀，近年來(lái)我國已有廠(chǎng)家出濕態(tài)和粘稠狀覆膜砂。 樹(shù)脂砂鑄造就是把原砂和樹(shù)脂、固化劑混合均勻后放入沙箱、模樣中造型制芯, 合箱后進(jìn)行澆鑄. 樹(shù)脂砂是統稱(chēng)，覆膜砂是樹(shù)脂砂的一種樹(shù)脂砂鑄造與傳統的粘土砂生產(chǎn)鑄件相比，用樹(shù)脂砂生產(chǎn)的鑄件具有表面粗糙度小，尺寸，品質(zhì)好的特點(diǎn)。

樹(shù)脂砂鑄造工藝通過(guò)這么的應用，受到越來(lái)越多的鑄造廠(chǎng)家青睞，從而了發(fā)展，已經(jīng)成為了行業(yè)的主流產(chǎn)品，北重機械生產(chǎn)的各種鑄鐵平臺平板等鑄件均采用樹(shù)脂砂鑄造工藝。