實(shí)際生產(chǎn)中，應根據每個(gè)機床鑄件的結構特點(diǎn)編制相應的工藝。機床鑄件主要有細長(cháng)形（如橫梁、床身）、圓形（如工作臺）和高大型（如尾座體、主軸箱體），如細長(cháng)形的橫梁和床身，為了防止機床鑄件變形，模樣設計出預變形撓度，即機床鑄件的反變形量，這種機床鑄件的中間型腔砂芯通用性較好，可以減少芯盒的數量；圓形鑄件的中心孔較大時(shí)，可將中心孔圓形砂型分成1/2或1/4，從而減小芯盒的尺寸。至于外圍的扇形型芯，通用性也很高。
對于機床鑄件，除了輪廓尺寸大，壁厚也較大，因此所采取的工藝措施顯得非常重要。
（1）冷鐵分為內冷鐵和外冷鐵，對于尾座體、主軸箱體、工作臺的厚大部位，在其內部我們設計了焊接內冷鐵架（材質(zhì)為鋼筋），外部放置石墨冷鐵。
（2）保溫冒口針對床身鑄件上箱的厚大部分，放置不同規格的保溫冒口，可以起到較好的補縮效果，且減少金屬液用量。
（3）對于高大型鑄件，我們設計兩套澆注系統，上面為一套（距上箱約1/3總高），中下區域為一套，鐵液先充入中下區域的澆注系統，上面澆注系統后進(jìn)，同時(shí)，上面的鐵液溫度比先澆的要高一些，這樣的澆注系統對鑄件有很好的補縮效果。
（4）鑄造工藝模擬對床身鑄件的各種預設工藝方案進(jìn)行模擬，可以避免大型鑄件不能先試驗在生產(chǎn)帶來(lái)的風(fēng)險，可以提高大型鑄件的成功率，我廠(chǎng)的105t工作臺、78t立柱、87t尾座體、95t主軸箱體都曾進(jìn)行工藝模擬，起到了為質(zhì)量保駕護航的作用。
質(zhì)量的提高是   好的節能節材。機床鑄件生產(chǎn)工序多、影響因素多，質(zhì)量控制難度大，特別是大型鑄件，無(wú)論從工裝、造型工藝和熔煉方面都有很高的要求，每一個(gè)細節都需處理好。尤其是鐵液的質(zhì)量對于鑄件生產(chǎn)的成敗很關(guān)鍵，除了滿(mǎn)足材質(zhì)的牌號要求外，鐵液的溫度、性能等都對床身鑄件有影響。裂紋是床身鑄件、大型鑄件的一個(gè)敏感問(wèn)題。我公司的鑄件如方形工作臺和立柱、刀板等均出現過(guò)裂紋，分析原因除了是零件結構本身壁厚差大之外，由鐵液材質(zhì)的性能所導致的裂紋產(chǎn)生占較大比例。另外，根據零件的結構特點(diǎn)選擇合適的原材料和配比，對于床身鑄件、大型鑄件的澆注成功也至關(guān)重要。