試驗平臺在鑄造中，一般會(huì )用到哪些材質(zhì)呢？
試驗平臺在鑄造中，我們可以使用到不銹鋼、碳鋼、合金鋼等，它們都是可以用來(lái)進(jìn)行鑄造的。不過(guò)具體的，還是要由具體情況來(lái)進(jìn)行選擇。
試驗平臺鑄造，它可以簡(jiǎn)稱(chēng)為精鑄，是一種特種鑄造方法。一般而言，通過(guò)鑄造所獲得的零件，是不需要再進(jìn)行機加工了，因為它能夠獲得較為準確的形狀，以及比較高的鑄造精度。不過(guò)，我們也可以根據產(chǎn)品需要，對其進(jìn)行熱處理和冷加工。鑄造的種類(lèi)，則主要包括了熔模鑄造、壓力鑄造等。
試驗平臺在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì )出現重量的偏差。往往鑄鐵試驗平臺的設計考慮到環(huán)保誤差和機械加工的誤差，鑄鐵平臺的重量誤差一般不得超過(guò)10%，超過(guò)10%時(shí)，要對鑄鐵試驗平臺的質(zhì)量做進(jìn)一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺是否可以投入使用
采用了人工刮研的工序。雖然人工刮研比較落后，但是對于試驗平臺來(lái)說(shuō)，在精度要求比較高的情況下，是任何機械加工都不可以取代的一種加工工藝。為了提高試驗平臺的使用壽命，其工作精度，建議對刮研控制在0.02mm以上，這樣可有較長(cháng)的使用壽命和檢定周期。根據有關(guān)資料對刮研介紹以及刮研測得數據，此工藝加工要求是可以達到的。外觀(guān)上出現震紋，產(chǎn)品表面粗糙程度加大，影響精度，   影響美觀(guān)。而有了刮研這道工序后，就很少出現以上問(wèn)題。防工作表面有小范圍的局部畸變，來(lái)實(shí)驗平臺的使用精度。檢查作表面的微觀(guān)質(zhì)量即微小峰谷的平面度，表面微觀(guān)，好，才能試驗平臺的使用壽命。