導致鑄鐵平板疏松的原因

　　松散，又稱(chēng)顯微縮松，是由于微觀(guān)收縮通道堵塞，鑄件凝固緩慢的區域在枝條和枝條之間形成的小孔。松散的宏觀(guān)端口形狀與松散相似。微觀(guān)形狀分布在晶體邊界和晶體臂之間，并伴有大樹(shù)枝和晶體的微孔。
鑄鐵平板疏松的原因如下：
1合金中容易形成低熔點(diǎn)相的雜質(zhì)元素含量過(guò)多，增加了凝固溫度的間隔。例如，當鑄鐵中硫和磷含量過(guò)多時(shí)，在凝固后期會(huì )形成低熔點(diǎn)共晶，使鑄件松動(dòng)。
2澆注溫度過(guò)低容易產(chǎn)生疏松；
3合金凝固溫度間隔過(guò)寬，糊狀凝固傾向強，使低熔點(diǎn)成分凝固后無(wú)法收縮，容易形成松動(dòng)；
4合金中雜質(zhì)和溶解氣體過(guò)多，雜質(zhì)和沉淀氣體在合金凝固過(guò)程中被推到晶體的前沿，堵塞收縮通道，加重松動(dòng)；
5合金缺乏晶粒細化元素，凝固組織晶粒粗大，容易堵塞收縮通道，形成疏松；
6澆筑系統、冒口、冷鐵、補貼等設置不當，使鑄件凝固時(shí)無(wú)法收縮；
7.鑄件結構不合理，壁厚突然變化，孤立熱節無(wú)法收縮；
8.冒口數量、尺寸、形狀、設置部位、冒口與鑄件連接不合理，補縮效果差；
9內澆道尺寸或位置不當，使鑄件不能順序凝固或在鑄件中形成局部熱節；
10凝固溫度間隔寬的合金具有體積凝固(糊狀凝固)的特點(diǎn)，難以補縮，容易形成疏縮。

導致鑄鐵平板疏松的原因