機床鑄件加工工藝
1、機械加工后的床體鑄件，涂漆前用金屬清洗劑或干凈的工業(yè)汽油淋洗或刷洗，表面的油污等污垢。
2、底漆刷、噴、浸均勻，底漆使用前攪拌均勻，稀釋至適當年度。
3、機床床身涂裝前，應檢查床身鑄件，用工具用心服務(wù)表面不平的部位，并對表面的污垢進(jìn)行用心服務(wù)。
4、采用水磨技術(shù)進(jìn)行拋光，為防止機床鑄件加工表面生銹，需采用防銹水進(jìn)行拋光。
5、填充鑄件凹陷的原子灰應根據產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)加入適量的固化劑，使用前攪拌均勻。
6、膩子打磨清洗后，需要噴涂氯乙烯底漆，以提高漆膜的平整度和光澤。
正確選擇大型鑄件的鑄型分型面，可簡(jiǎn)化造型操作，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，使鑄件尺寸準確，減少廢品等。
鑄型分型面的選擇，一般應注意以下幾點(diǎn)：
1、盡量將鑄件的大部分或全部放在下型中，以便將主泥芯放在下型中，便于泥芯的放置和檢查，降低上型的高度，便于合箱。這是鑄件分型面的選擇。它將所有鑄件放在下型中，以避免錯誤的盒子和鑄件質(zhì)量。
2、鑄件的加工面和加工基準面應放置在同一鑄造型中。機械加工時(shí)，鑄件上部的方頭（夾具夾緊處）〉作為外困表面車(chē)削螺紋的基準，由于加工表面和加工基準表面處于同一上部類(lèi)型，因此減少了錯誤箱體造成的加工余量不足。
3、當鑄件的加工面較多，且不可能與基準面放置在分型面的同一側時(shí)，應盡量將加工基準面與大部分加工面放置在分型面的同一側。
4、鑄模應易于從鑄模中取出，并盡量減少活塊模、高吊砂、彎曲分型面等。
5、盡量減少泥芯的使用。這樣可以節省泥芯的制造和放置，也可以減少由此產(chǎn)生的誤差和接縫，降低鑄件的制造成本。
6、鑄件未加工的表面應盡量避免有披縫。套筒未加工的外圓表面無(wú)披縫，提高了鑄件的外觀(guān)質(zhì)量。
7、鑄件的分型面應盡可能與澆筑位置一致。這樣可以避免合箱后翻轉鑄件。由于翻箱操作是一項非常繁重的工作，在翻轉大型鑄件鑄件時(shí)，泥芯的位置可能會(huì )移動(dòng)，影響鑄件的精度或造成缺陷。