一、毛坯:按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位。

二、機械加工:外觀(guān)檢驗并劃線(xiàn)、加工、檢驗。

三、工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗。

四、外觀(guān)處理、噴漆、包裝、入庫。

T型槽平臺的生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )出現一些產(chǎn)品缺陷,只要采用正確的方法可以進(jìn)行工藝彌補T型槽平板的生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )出現一些產(chǎn)品缺陷,只要采用正確的方法可以進(jìn)行工藝彌補,平板主要的缺陷包括：氣孔、沙孔、夾沙、縮松等.鑄鐵平板的缺陷在《中華人民共和國機械行業(yè)標準》JB/T 7974—2000里有處理的詳細規定.平板使用壽命和缺陷有密切的關(guān)系，所以對鑄鐵平板的缺陷做時(shí)要嚴格按工藝要求處理。

T型槽平臺的特點(diǎn)：①T型槽平臺工作面不得有嚴重影響外觀(guān)和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。 ②T型槽平臺的表面應   型砂且平整，涂漆牢固。

③精度等級為0級-3級的T型槽平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周?chē)牧系挠捕?。工作面堵塞的砂孔應不多?個(gè)，且砂孔之間的間距應不小于80mm。④T型槽平臺應采用   細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應達到170-220HB。⑤T型槽平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級T型槽平臺工作面，其表面粗糙度Ra的   大允許值為5um。⑥采用刮削工藝應進(jìn)行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見(jiàn)表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數見(jiàn)表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數之間應不大于5點(diǎn)。