北重鑄造先后采用粘土砂、樹(shù)脂砂、真空負壓、消失模等鑄造方法，為汽車(chē)、機電、礦山、機床等行業(yè)，生產(chǎn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼等不同材質(zhì)，多種牌號的床身鑄件、地軌、試驗臺底座、試驗鐵底板、電機試驗平臺、焊接平臺、大型方箱彎板等。

消失模鑄造地軌，試驗臺底座容易忽略的五個(gè)重要細節

1，壓頭高度； 

1）為了保護地軌，試驗臺底座，鑄鐵平臺鑄件高遠部分，獲得輪廓清晰、結構完整的鑄件，鑄件高點(diǎn)到澆口杯杯液面的高度，應滿(mǎn)足:hM≥Ltanα

式中:   hM--小剩余壓頭高度（mm)

              L--金屬液的流程，鑄件遠點(diǎn)直澆道中心線(xiàn)的水平距離（mm)

             α--壓力澆（°）

足夠的壓頭高度，型腔內金屬液上升時(shí)才有足夠的壓力，保護金屬液充型速度。

2）泡沫模樣在澆注過(guò)程進(jìn)行汽化，產(chǎn)生大量氣體，氣體一方面通過(guò)抽負壓吸走，其次通過(guò)上升并有足夠壓力的金屬液擠出型腔。

3）地軌，試驗臺底座，鑄鐵平臺鑄件上部所產(chǎn)生的冷隔、氣孔、積碳等缺陷，在澆道面積、澆注溫度和澆注方法都合適的條件下，一般都是壓頭高度不夠所致。

2，負壓大??； 

1）常見(jiàn)負壓表安裝在主管道上面，只能間接的判定箱內負壓高低，但不能代表箱內真實(shí)負壓值。

2）由于鑄件結構差異，有些鑄件內腔部位，狹窄通道，在澆注過(guò)程，由于泄壓，或負壓量不足，在該部位會(huì )產(chǎn)生負壓偏低，造成砂型強度不足，鑄型變形、破裂，地軌，試驗臺底座，鑄鐵平臺鑄件會(huì )產(chǎn)生鐵包砂、漲箱、塌箱等缺陷。這些區域即負壓盲區。

3）澆注中途，由于操作不當，箱面封氣的塑料膜大面積燒壞，因密封不嚴產(chǎn)生大量泄壓，使箱內負壓嚴重不足，甚至澆注時(shí)產(chǎn)生反噴，鑄件產(chǎn)生冷隔、澆不足和碳缺陷。一箱多簌，一包多箱澆注的極為明顯。

具體措施：

A.  加裝臨時(shí)負壓管；預填樹(shù)脂砂；砂芯取代。

B.  蓋砂厚度滿(mǎn)足；澆口杯周?chē)A處理，比如石棉布、樹(shù)脂砂等；減少或關(guān)閉前面澆過(guò)的砂箱負壓；開(kāi)啟優(yōu)良臺備用真空泵。

3，預防雜質(zhì)；   

澆注過(guò)程，由型腔以外如熔渣、砂粒、灰粉等雜質(zhì) ，隨鐵水流浸 入型腔，地軌，試驗臺底座，鑄鐵平臺鑄件就會(huì )產(chǎn)生砂眼、渣孔等缺陷。

1）鐵水包耐火材料耐火度、強度、致密度不高，澆注過(guò)程隨高溫鐵水浸蝕熔解，二次形成熔渣上??；松散顆粒狀骨料掉落或被鐵水沖刷。

2）舊包掛渣未去除干凈；包襯修補的材料致密度、耐火度不高，與原包襯間粘結不牢。  

3）除渣劑和聚渣劑效果差，鐵水表面有散落、分離的雜質(zhì)存在。

4）鴨嘴包澆注時(shí)，擋渣棉懸空，失去當渣作用。

5）澆注時(shí)未對準，鐵水沖擊砂面，砂子飛濺到澆口杯中。

6）孕育劑中有粉塵、砂粒、臟污等雜質(zhì)存在。

具體措施：

A.用可承受高溫澆注料打包，用一對一修補料進(jìn)行局部修補。

B.用效果好除渣聚渣劑。

C.澆口杯高出砂面50mm以上，相鄰待澆的澆口杯用防護罩蓋住。不熟練的地軌，試驗臺底座，鑄鐵平臺澆注工，澆口杯周?chē)檬薏嫉冗M(jìn)行防護。

D.對地軌，試驗臺底座，鑄鐵平臺操作工技能和素養進(jìn)行教育和培訓。

E.放置過(guò)濾網(wǎng)、優(yōu)先采用底注、澆注系統具有閉渣功能等。

F.孕育劑定點(diǎn)采購，妥善保管。

4，澆注溫度；     

根據金屬液的特性和地軌，試驗臺底座，鑄鐵平臺鑄件的結構特征，確定較低澆注溫度，保護鑄件結構完整，棱角清晰，薄壁處不產(chǎn)生冷隔缺陷為原則。

一包鐵水澆注多箱、一箱又多件時(shí)，后期鐵水降溫影響好重要。

1）采用保溫包，一般鋼殼和耐火材料層之間，加隔熱層；

2）鐵水包液面覆蓋保溫劑，聚渣和保溫復合覆蓋劑；

3）在不影響材質(zhì)，鑄型涂料層耐火度滿(mǎn)足，不產(chǎn)生其他鑄造缺陷前提下，可適當提高地軌，試驗臺底座，鑄鐵平臺澆注溫度的上限。如電機殼：出爐溫度1630～1650℃，澆注溫度1470-1580℃；

4）之后剩余少量的鐵水，溫度偏低時(shí)，應回爐處理，或接著(zhù)出鐵澆注；

5）多件串澆；

6）改為小包多次出鐵；

7）縮短澆注過(guò)程時(shí)間影響，澆口杯排列一致，澆注工和天車(chē)工熟練和佳配合等。

5，澆注環(huán)境。

在鑄造生產(chǎn)地軌，試驗臺底座，鑄鐵平臺過(guò)程中,流傳著(zhù)"三分造型、七分澆注"的說(shuō)法,足見(jiàn)澆注在鑄造生產(chǎn)中的重要性。

澆注工的操作技能非常關(guān)鍵，但不可能都成為“賣(mài)油翁”，創(chuàng )造良好澆注環(huán)境，一般都能容易做到。

1）包嘴距澆口杯上平面垂直高度≤300mm,包嘴距澆口杯中心線(xiàn)水平距離 ≤300mm；

2）采用鴨嘴包，包嘴不宜過(guò)長(cháng)。減少鐵水離開(kāi)包嘴拋物線(xiàn)的初速度，縮短水平距離；

3）工藝設計和裝箱時(shí)，澆口杯位置盡量靠近砂箱澆注一側，比較多為兩排放置；

4）箱式澆口杯或附加漏斗倒流杯；

5）自動(dòng)澆注機。 鐵水包靠近砂箱，包嘴距澆口杯水平和垂直方向都很近，就容易 找準位置，中途使用天車(chē)的小車(chē)和升降調整，鐵水包比較很平穩，不易發(fā)生斷流或時(shí)大時(shí)小現象；

6）茶壺包，不能靠近砂箱；澆注工距離較遠，不易找準。砂箱多排放置，澆注中間鑄型時(shí)，鐵水包嘴距澆口杯過(guò)高，水平距離很遠，很難控制。