設備是研究和的基石，是經(jīng)濟社會(huì )發(fā)展和的重要。為進(jìn)一步增強我國機械行業(yè)繁榮發(fā)展，提高分析檢測技術(shù)進(jìn)步，我國鑄造行業(yè)協(xié)會(huì )不斷加強國產(chǎn)鑄造力度，提高我國鑄造行業(yè)競爭力。讓我們以視角洞察國內鑄造行業(yè)發(fā)展。下面我們研究一下。影響汽車(chē)發(fā)動(dòng)機試驗鐵底板尺寸精度的因素以及解決問(wèn)題的方案。

   汽車(chē)發(fā)動(dòng)機試驗鐵底板鑄件尺寸精度與生產(chǎn)要求不相符是一類(lèi)比較嚴重的鑄件缺陷，對于鑄造企業(yè)本身而言，鑄件精度輕度不達標還好，重則會(huì )直接導致鑄件報廢，讓企業(yè)蒙受損失：對于用戶(hù)而言，如果該類(lèi)缺陷鑄件流入到市場(chǎng)中會(huì )波及的行業(yè)受到損失，因此應該嚴格控制該類(lèi)鑄件件缺陷的產(chǎn)生。

    一般情況下，鑄造件尺寸精度是受鑄件結構、鑄件材質(zhì)、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響的，其中任何一個(gè)環(huán)節設置、操作不合理都會(huì )使鑄件的收縮率產(chǎn)生變化，導致鑄件尺寸精度與要求有偏差。以下是可造成鑄件尺寸精度缺陷的因素：

 （1）鑄件結構的影響：a. 鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。 b. 自由收縮率大，阻礙收縮率小。

（2）鑄件材質(zhì)的影響：a. 材料中含碳量越高，線(xiàn)收縮率越小，含碳量越低，線(xiàn)收縮率越大。 b. 常見(jiàn)材質(zhì)的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%， LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類(lèi)K3、澆注溫度K4。

（3）制模對鑄件線(xiàn)收縮率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時(shí)間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度，其次為射蠟壓力，保壓時(shí)間在熔模成型后對熔模終尺寸的影響很小。 b.蠟(模)料的線(xiàn)收縮率約為0.9-1.1%。 c.熔模存放時(shí)，將進(jìn)一步產(chǎn)生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當存放12小時(shí)后，熔模尺寸基本穩定。 d.蠟模徑向收縮率僅為長(cháng)度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響(射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。

（4）制殼材料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數小，僅為4.6×10-6/℃，因此可以忽略不計。

（5）型殼焙燒的影響：由于型殼的膨脹系數小，當型殼溫度為1150℃時(shí)，僅為0.053%，因此也可以忽略不計。

（6）澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應適當。