擠壓鑄造又稱(chēng)液態(tài)模鍛，是使熔融態(tài)金屬或合金，直接注入敞口模具中，隨后閉合模具，以產(chǎn)生充填流動(dòng)，到達制件外部形狀，接著(zhù)施以高壓，使已凝固的金屬（外殼）產(chǎn)生塑性變形，末凝固金屬承受等靜壓，同時(shí)發(fā)生高壓凝固，獲得電機試驗平臺制件或毛坯的方法。擠壓壓鑄是為了解決普通壓鑄和傳統擠壓鑄造（液態(tài)模鍛）兩項技術(shù)存在的主要問(wèn)題，集合了兩項工藝的優(yōu)勢提出來(lái)的。它是兩項技術(shù)突破現有技術(shù)瓶頸，走向綜合的必然結果，具有技術(shù)優(yōu)勢和誘人的經(jīng)濟價(jià)值。擠壓壓鑄也是型腔模具成形工藝一項來(lái)尋求突破的技術(shù)。 

   擠壓壓鑄的工藝特征是：普通壓鑄充型，擠壓鑄造補縮。它是在壓鑄充型之后通過(guò)增加擠壓補縮工步，以解決傳統壓鑄、真空壓鑄技術(shù)普遍存在的氣密性（主要是縮孔與縮松）質(zhì)量問(wèn)題，各種收縮性缺陷。

　電機試驗平臺的擠壓鑄造和壓力鑄造的不同點(diǎn)是：將預熱后的預制塊放入預熱的鑄型中,在重力下澆入液態(tài)金屬或合金,然后在壓頭作用下使液體滲入預制塊,液態(tài)金屬在壓力下凝固.有人用這種方法制取a1203短纖維鋅基復合材料.日本有人直接將碳及玻璃顆粒放入鑄型,然后壓頭作用在錫液上使金屬體擠入鑄型。擠壓階段,采用10t油壓機,壓力為91MPa左右.李?lèi)?ài)華將撐融鑄造與擠壓鑄造結合起來(lái),將重量比為鋁合金的3%~6%的包鎳銅石墨粉加入到液固合金漿液中,然后將其擠壓成軸承毛坯.攪拌器表面涂有耐熱礬土水泥,轉速為400~1500r/min..擠壓設備為YA32-100型擠壓機,加壓速度為7mm/s.

    不少人對復合材料的擠壓鑄造在理論上做了深入探討.儲雙杰等在利用擠壓鑄造制造碳纖維增強a356復合材料時(shí)特別研究了合金的凝固過(guò)程.發(fā)現在澆注溫度高時(shí)其凝固發(fā)生在整個(gè)浸滲過(guò)程之后.由于模具和纖維的激冷作用,初生鋁固溶體相在纖維間隙開(kāi)始形核并逐漸向纖維表面長(cháng)大;而共晶硅相則是依附在碳纖維表面形核及長(cháng)大.并發(fā)現,隨凝固冷卻速度的降低,共晶硅相的形態(tài)由蠕蟲(chóng)狀向針狀,塊狀轉變.同樣有人在研究CF/AL-4.5Cu復合材料的擠壓鑄造時(shí),發(fā)現初生鋁固溶體也是在纖維間隙形核并向纖維表面長(cháng)大;而共晶θ相則依附于碳纖維表面形核長(cháng)大.由于這種材料的界面結合,其斷裂特征為脆性斷裂.冷卻速度(0.1~100℃s-1)對擠壓鑄造G-SIC增強鋁基復合材料凝固組織的影響,發(fā)現冷卻速度越大,G-SIC顆粒的分布越均勻.

    這是一種新型的鑄鐵電機試驗平臺成型技術(shù),雖然推行的難度比較大,但是我們應該大力推行這些技術(shù),這樣的話(huà)才能的產(chǎn)業(yè)優(yōu)化,提高整個(gè)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)含量.。