人工刮研是利用刮刀、基準表面、測量工具和顯示劑，以手工操作的方式，邊研點(diǎn)邊測量，邊人工刮研加工，使工件達到工藝上規定的尺寸、幾何形狀、表面粗

 

糙度和密合性等要求的一項精加工工序。由于使用的工具簡(jiǎn)單，通用性比較強，加工余量少，而達到的精度非常高，因此廣泛地應用在機器和工具的制造及機械設

備的修理工作中。人工刮研是平面加工的方法之一，其目的是為了降低表面的粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機床及鑄鐵平臺平面度整體的配

 

合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命；如果僅用平面磨床和導軌磨床加工是難以達到效果的。人工刮研更是機床設備和鑄鐵平臺、工量具所

 

的加工工藝。

 

  刮研的特點(diǎn)：零件機械加工中殘留的刀痕，表面細微的不平，提高工件的形狀精度和配合精度；刮研是用于手工操作，不受任何工件位置的限制，也不受工

 

件大小的約束；刮研過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，不會(huì )引起工件的受力和受熱變形，

 

因此能作加工；在裝配中可以用刮研來(lái)修整封閉尺寸鏈的精度；刮研的表面接觸點(diǎn)分布均勻，接觸剛性比較好，磨損也比較少；提高工件表面質(zhì)量，從而提供

 

工件的，延長(cháng)使用壽命；刮削時(shí)，刮刀對工件既有切削作用，又有擠壓作用，因此經(jīng)過(guò)刮削后的工件表面組織比原來(lái)致密，硬度提高；工件經(jīng)過(guò)刮削，可增

 

加美觀(guān)，潤滑性能減少摩擦阻力。

 

  焊接平板用于鉚焊工藝的基礎平板，工作面上有孔和T型槽，孔主要用來(lái)清理鉚焊時(shí)的一些鐵渣和焊接廢棄物，T型槽主要是用來(lái)固定焊接件。當然，焊接平板也

 

有用平面的，即無(wú)孔無(wú)槽。

 通常機床的導軌、拖板，滑動(dòng)軸承的軸瓦都是用人工刮研的方法作精加工而成的。