試驗平臺熱處理輔助措施：
1、時(shí)效處理。為了進(jìn)一步提高尺寸穩定性，淬火、回火后，再在120～150℃進(jìn)行24～36h的時(shí)效處理，這樣可裝配平板殘余內應力，增加尺寸穩定性而不降低其硬度?？傊?，試驗平臺的熱處理為除了要進(jìn)行一段過(guò)共析鋼的正常熱處理之外。還需要有三個(gè)附加的熱處理工序，即淬火之前進(jìn)行調質(zhì)處理、正常淬火處理之間的冷處理、正常熱處理之后的時(shí)效處理。
2、淬火和低溫回火。試驗平臺為過(guò)共析鋼，通常采用不   淬火加低溫回火處理在硬度的前提下，盡量降低淬火溫度并進(jìn)行預熱，以減少加熱和冷卻過(guò)程中的溫差及淬火應力。
3、冷處理。裝配平板在淬火后   進(jìn)行冷處理．以減少殘余奧氏體量。從而增加尺寸穩定性。冷處理溫度一般為一70—－80℃并在淬火冷卻到室溫后立即進(jìn)行，以免殘余奧氏體發(fā)生陳化穩定。
4、調質(zhì)處理，其目的是獲得回火索氏體組織，以減少淬火變形和提高試驗平臺加工的光潔度。