T型槽平臺的回火工藝，回火的目的有以下幾個(gè)方面：1．降低脆性，或減少內應力，鋼件淬火后存在很大內應力和脆性，如不及時(shí)回火往往會(huì )使鋼件發(fā)生變形甚至開(kāi)裂。2．獲得工件所要求的機械性能，工件經(jīng)淬火后而脆性大，為了滿(mǎn)足各種工件的不同性能的要求，可以通過(guò)適當回火的配合來(lái)調整硬度，減小脆性，所需要的韌性，塑性。3．穩定工件尺寸4．對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。4鑄鐵平臺的生產(chǎn)還需要正火鋼件的熱處理工藝—正火鋼的熱處理種類(lèi)分為整體熱處理和表面熱處理兩大類(lèi)。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；表面熱處理可分為表面淬火與化學(xué)熱處理兩類(lèi)。正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱(chēng)為正火。正火的主要目的是細化組織，鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織。正火與退火工藝相比，其主要區別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時(shí)，盡可能選用正火。大部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火，由于冷卻速度較快，使其正火后硬度較高，不利于切削加工。一個(gè)合格的產(chǎn)品，   要嚴格的經(jīng)過(guò)各個(gè)環(huán)節，每一個(gè)環(huán)節的細小差別，   終都影響著(zhù)產(chǎn)品的質(zhì)量。我們公司生產(chǎn)制造加工各種型號規格的試驗平臺，劃線(xiàn)平臺，T型槽平臺，鑄鐵地軌，鉚焊平臺，鑄鐵平臺，鑄鐵方箱等量具，細心做好每一個(gè)細節，做好每一個(gè)產(chǎn)品。