所有的電機（包括高壓電機）在出廠(chǎng)之前都要經(jīng)過(guò)型式試驗和性能測試，全面達到技術(shù)要求之后才能投產(chǎn)或繼續生產(chǎn)，而在測試之前必需有一塊質(zhì)量精準的電機試驗平臺做基礎。在電機試驗平臺上測試或試驗的數據包括電機的電壓、電流、轉速、功率、轉差率、頻率、效率、溫度、電阻等，這些參數是在滿(mǎn)足三相異步電動(dòng)機試驗方法等國家有關(guān)標準的精度及其安全要求的基礎上通過(guò)在電機試驗平臺上空載試驗、負載試驗、溫升試驗、轉矩試驗等多種試驗獲得的，所以說(shuō)一臺高質(zhì)量高效益的電機離不開(kāi)一塊精準的電機試驗平臺。

電機作為工業(yè)機器以來(lái)，一直是機械的動(dòng)力源泉，電機帶動(dòng)了第二次工業(yè)革命的發(fā)展，推動(dòng)了工業(yè)極大的進(jìn)步。即使在科學(xué)技術(shù)燦爛的現代化工業(yè)時(shí)代，電機仍然沒(méi)有過(guò)時(shí)，它仍然是工業(yè)動(dòng)力之一?？萍嫉陌l(fā)展對電機的各項參數和性能的指標越來(lái)越嚴苛。因為工業(yè)進(jìn)步的今天也需要電機不斷的融入新的技術(shù)，以跟得上工業(yè)的要求。我們得知電機與工業(yè)水平有些密不可分的聯(lián)系。電機試驗平臺可以為電機進(jìn)行綜合性的檢測監控以此來(lái)了解電機的真正的性能，這樣就可以了解到電機是否符合標準。這是電機試驗平臺的最重要的一步工序。以前老舊的試驗平臺，試驗操作方法繁瑣，并且復雜步驟很多，出錯率極高，現代的試驗鐵地板人工測試步驟簡(jiǎn)單，步驟簡(jiǎn)單有條理，試驗操作流程簡(jiǎn)化，可以在有效的時(shí)間內對電機進(jìn)行高效的試驗，高精準的檢測出電機的質(zhì)量和精度?？梢钥闯?，電機不斷發(fā)展的同時(shí)，電機試驗平板也在不斷進(jìn)行著(zhù)創(chuàng )新，以跟得上電機的快速發(fā)展。

電機試驗平臺平板簡(jiǎn)介及用途：電機試驗平臺剛度指標規定試驗平臺工作面中央每施加250N（1N=0.102kgf）載荷，平板撓度應不超過(guò)1 m。試驗時(shí)，各級平板的撓度值應不超過(guò)00級平板平面度公差值的一半。各種規格的電機試驗平臺，在工作面中央的集中載荷區域，施加的額定載荷以及允許撓度值具體指標。

為了降低電機試驗平臺的生產(chǎn)成本，使電機試驗平臺的售價(jià)可以在競爭中占領(lǐng)市場(chǎng)，99.8%的電機試驗平臺生產(chǎn)企業(yè)都是采用了人工刮研的工序。雖然人工刮研比較落后，但是對于電機試驗平臺來(lái)說(shuō)，在精度要求比較高的情況下，是任何機械加工都不可以取代的一種加工工藝。為了提高電機試驗平臺的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研深度控制在0.02mm以上，這樣可保證電機試驗平臺有較長(cháng)的使用壽命和檢定周期。根據有關(guān)資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數據，此工藝加工要求是可以達到的。電機試驗平臺的外觀(guān)上出現震紋，產(chǎn)品表面粗糙程度加大，影響精度，更影響美觀(guān)。而有了刮研這道工序后，就很少出現以上問(wèn)題。防止電機試驗平臺工作表面有小范圍的局部畸變，來(lái)保證電機試驗平臺的使用精度。檢查電機試驗平臺工作表面的微觀(guān)質(zhì)量即微小峰谷的平面度，表面微觀(guān)質(zhì)量高，耐磨性好，才能保證電機試驗平臺的使用壽命。

電機試驗平臺：上面可以有孔或T型槽，用來(lái)固定工件，和清理加工時(shí)產(chǎn)生的鐵屑或放以固定銷(xiāo)。也可以設計成平面。電機試驗平臺材質(zhì)：高強度鑄鐵HT200-HT300工作臺一般硬度為HB170-240，其硬度在HB190以上為佳，電機試驗平臺精度：分別為0、1、2、3四個(gè)等級，按國家JB/T7974-1999標準制造。

電機試驗平臺作為電機測試的基礎底座平臺，可以在試驗時(shí)全面分析電機本身的震動(dòng)和韌性，安全平穩的性能，使得此平臺成為最優(yōu)秀的測試平臺之一。作為電機質(zhì)量檢測和技術(shù)測試的新平臺，外觀(guān)美觀(guān)，功能強大，可以為電機作為重要的平臺支撐，可見(jiàn)電機試驗平板對于工業(yè)電機的重要性。