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怎樣減少電機試驗平臺底座等鑄件的收縮

2023-02-14 08:38:39

文章摘要：

減少電機試驗平臺底座等鑄件收縮具體的措施可以從以下方面考慮： ⑴推進(jìn)石墨化的工藝措施是減少鐵液收縮的好的措施 。 電爐熔煉：增碳技術(shù)的應用是解決 電機試驗平臺底座 鐵液...

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減少電機試驗平臺底座等鑄件收縮具體的措施可以從以下方面考慮：

⑴推進(jìn)石墨化的工藝措施是減少鐵液收縮的好的措施。
電爐熔煉：增碳技術(shù)的應用是解決電機試驗平臺底座鐵液收縮的關(guān)鍵技術(shù)。由于鐵液凝固過(guò)程中的石墨析出產(chǎn)生石墨化膨脹作用，良好的石墨化會(huì )減少鐵液的收縮傾向，因此，增碳技術(shù)是好的工藝。
由于加入增碳劑提高了鐵液的石墨化能力，因此，采用全廢鋼熔煉加增碳劑的工藝，鐵液的收縮傾向反而更小。這是非常重要的一個(gè)觀(guān)念轉變，傳統的觀(guān)念是認為多加廢鋼會(huì )增大鐵液的收縮傾向，這樣我們就容易走入一個(gè)誤區，不愿意多用廢鋼，而喜歡多用一些生鐵。
多用生鐵的缺點(diǎn)是：生鐵中有許多粗大的過(guò)共晶石墨，這種粗大的石墨具有遺傳性，如果低溫熔煉，粗大的石墨難以取消，粗大的石墨從液態(tài)遺傳到了固態(tài)，使凝固過(guò)程中本來(lái)由于石墨析出應該產(chǎn)生的膨脹作用削弱，因此使鐵液凝固過(guò)程中的收縮傾向增大，粗大的石墨又必然降低了材料的性能。因此，與用
廢鋼增碳工藝相比，電機試驗平臺底座大量用生鐵的缺點(diǎn)就是：
①強度性能低。
同樣成分做過(guò)對比試驗，性能低半個(gè)排號。
②收縮傾向大。
同樣條件下，比廢鋼增碳工藝收縮大。
對于電爐熔煉，增碳技術(shù)的核心是使用品良的增碳劑。采用廢鋼增碳工藝，增碳劑就成為增碳工藝中重要的環(huán)節。增碳劑質(zhì)量的好壞決定了電機試驗平臺底座鐵液質(zhì)量的好壞，增碳工藝能否獲得好的石墨化效果，減少鐵液收縮，主要取決于增碳劑：
① 增碳劑確定要選用經(jīng)過(guò)高溫石墨化處理的增碳劑。。
只有經(jīng)過(guò)高溫石墨化處理，碳原子才能從原來(lái)的無(wú)序排列變成片狀排列，片狀石墨才能成為石墨形核的好的核心，推進(jìn)石墨化。
②好的增碳劑含硫都非常低，w(S)小于0.03%是一個(gè)重要的指標。
對于沖天爐熔煉：高溫熔煉是關(guān)鍵的技術(shù)指標，高溫熔煉可以效果優(yōu)良取消生鐵粗大石墨的遺傳性。高溫熔煉可以提高滲碳率，減少配料中的生鐵加入量。以滲碳方式獲得的碳活性好，要比多加生鐵帶來(lái)的碳有較好的石墨化作用，反映在電機試驗平臺底座鑄件上，就是石墨的形態(tài)較好，分布更均勻。石墨的形態(tài)好，就會(huì )提高材料的性能，包括切削性能，而 石墨化效果好，就能減少電機試驗平臺底座鐵液的收縮傾向。


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