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修復鑄鐵鉚焊平臺精度現場(chǎng)實(shí)操行之有效的維修工藝！
2019-05-24 09:16:30
文章摘要：
鉚焊平臺應用各種檢驗工作,測量用的基準平面,用于機床機械檢驗測量基準,檢查零件的尺寸精度或行為偏差,并作劃線(xiàn),在機械制造中是的基本工具測試.鉚焊平臺用于焊接技術(shù)的鑄鐵平板...
TAG：電機試驗平臺 T型槽試驗平臺 劃線(xiàn)平臺
鉚焊平臺應用各種檢驗工作，測量用的基準平面，用于機床機械檢驗測量基準，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作劃線(xiàn)，在機械制造中是的基本工具測試.鉚焊平臺，用于焊接技術(shù)的鑄鐵平板，工作面上有孔和型槽，主要用于清洗焊接時(shí)，焊渣和廢，型槽主要是用來(lái)固定焊接件。本工具測試。往往有一種情況，經(jīng)過(guò)長(cháng)期使用或者安裝不當的情況下，精度會(huì )有微小變化，使鉚焊的精度達不到要求了。那么怎樣使鉚焊平臺精度恢復如初呢？
鑄鐵鉚焊平臺精度怎么維修恢復，鑄鐵鉚焊平臺的維修是鉗工師傅用刮研刀在需要維修的鉚焊平臺上刮去微量金屬，使鑄鐵鉚焊平臺的工作面恢復到要求的一種行之的維修技術(shù)。
鉚焊平臺精度維修工藝：鉚焊平臺工作面涂一層很薄的顯示劑，然后與維修研具一起對研，對研后工件表面的某些凸點(diǎn)就會(huì )清晰的顯現出來(lái)，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為顯點(diǎn)。常用的顯示劑有紅丹油和藍油，顯點(diǎn)后將顯示出的凸點(diǎn)刮去，經(jīng)過(guò)反復的顯點(diǎn)和刮研，可使鉚焊平臺工作面的顯示點(diǎn)數逐步增多并均勻分布，這表示平臺工作面的幾何精度誤差在逐步減小。
1.粗刮:粗刮的特點(diǎn)是采用長(cháng)刮刀,行程較長(cháng)(10mm-15mm之間),刀痕較寬(10mm),刮刀痕跡順向,成片不重復.
2.細刮:細刮的特點(diǎn)是采用短刮刀,(刀痕寬6mm,長(cháng)5mm-10mm)之間,研點(diǎn)分散快.細刮時(shí)要朝著(zhù)方向刮,刮完一遍,刮遍時(shí)要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋.
3.精刮:精刮的特點(diǎn)是采用小刮刀或圓弧的精刮刀,刀痕約4mm,平均研點(diǎn)25㎡×25㎡上應為20-25點(diǎn).
鉚焊平臺的維修研具：為了分辨平臺工作面的幾何精度誤差和維修成度，要用到的平板、平尺、檢具等。鑄鐵平臺廠(chǎng)家提醒客戶(hù)鉚焊平臺精度達不到要求了要技術(shù)找技術(shù)人員維修。
