防止鉚焊平臺鑄件縮孔和縮松產(chǎn)生的方法，主要應從合金性質(zhì)、鑄件結構和鑄型條件等方面考慮。
　　1、合金性質(zhì)。在鑄件使用條件允許的情況下，盡量選取結晶溫度范圍窄的合金。對于亞共晶灰鐵鐵和球墨鑄鐵，碳量增加，石墨化膨脹增大，有利于減小或縮孔和縮松。
　　2、鑄件結構。合理地改進(jìn)鉚焊平臺鑄件的結構，力求壁厚均勻，減小熱節，或使鑄件壁厚變化，有利于順序凝固。
　　3、鑄型條件。鑄型鋼度的大小將影響灰鐵鐵，特別是球墨鑄鐵凝固過(guò)程中型壁遷移的大小。鑄型鋼度因造型緊實(shí)度及鑄型種類(lèi)不同而異，應根據鑄鐵件的要求及實(shí)際生產(chǎn)情況，合理地選擇鑄型種類(lèi)，在可能的情況下，增加鑄型的剛度，鑄型散熱條件。
　　通過(guò)以上方法，來(lái)地控制鉚焊平臺鑄件凝固過(guò)程，使鑄件在凝固過(guò)程中，建立良好的補縮條件，盡可能使縮松轉化為縮孔，并使縮孔移向鑄件后凝固的地方。這樣在鑄件后凝固的地方設置冒口，使縮孔集中于冒口中，即或獲得完好的鑄件。