1、 鑄鐵平臺鑄件的去應力退火  

　　 鑄鐵平臺鑄件在鑄造冷卻過(guò)程中，由于各部位冷卻速度不同，容易產(chǎn)生內應力，可能導致鑄鐵劃線(xiàn)平臺鑄件翹曲和裂紋，因此為尺寸穩定和防止變形開(kāi)裂，對一些形狀復雜的鑄件，如床身、汽缸體、汽缸蓋等，需進(jìn)行內應力退火（又稱(chēng)人工時(shí)效）。其規范一般為：去應力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時(shí)間為2～8h，然后爐冷(灰口鐵)，采用這種工藝可鑄鐵劃線(xiàn)平臺鑄件內應力的90～，但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過(guò)550℃或保溫時(shí)間過(guò)長(cháng)，反而會(huì )引起石墨化，使鑄鐵劃線(xiàn)平臺鑄件強度和硬度降低。

　　 2、鑄鐵試驗平臺鑄件白口、降低硬度退火  

　　 鑄鐵試驗平臺鑄件白口退火又稱(chēng)為高溫石墨化退火。鑄鐵劃線(xiàn)平臺鑄件表層及一些薄截面處，在冷凝過(guò)程中冷卻速度較快，容易產(chǎn)生白口組織，使鑄鐵劃線(xiàn)平臺鑄件的硬度和脆性增加，造成切削加工困難、易剝落，因此   采用退火(或正火)的方法白口組織。退火工藝為：加熱到550-950℃保溫2～5 h，隨后爐冷到500—550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A，在隨后護冷過(guò)程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發(fā)生石墨化過(guò)程。由于滲碳體的分解，導致硬度下降，從而提高了切削加工性。 

　　 3、 表面淬火  

　　 有些鑄件，如機床鑄件的導軌表面、汽缸鑄件內壁等需要提高表面硬度及，常進(jìn)行表面淬火處理。常用的方法有高（中）頻感應加熱表面淬火介質(zhì)，還可采用火焰加熱，激光加熱，等離子加熱和電接觸加熱等新型表面淬火方法。劃線(xiàn)平臺,鑄鐵劃線(xiàn)平臺,鑄鐵熱處理工藝,熱處理主要用來(lái)鑄鐵平臺鑄件的內應力，穩定尺寸，白口組織和提高鑄鐵平臺鑄件的表面性能。