機床鑄件的澆注系統設計

　　機床鑄件澆筑要求澆筑系統能夠平穩速度適宜澆筑，擋渣，不產(chǎn)生渦流、飛濺和沖刷砂型，有利于形成順序凝固；然而，對于薄壁鑄件，要求在薄壁上打開(kāi)內澆道，以便同時(shí)形成和凝固。
澆筑系統多為底注或垂直縫隙型；對于復雜的大型床體鑄件，底注和頂注多為組合；不超過(guò)100mm的一半皮帶輪鑄件可采用頂注。為了擋渣，通常采用帶濾網(wǎng)的緩流澆筑系統（濾網(wǎng)放置在緩沖槽與水平澆筑道的連接處）。
直澆道可分為三種：圓錐形、片狀和蛇形。
1圓錐形：當澆道過(guò)厚時(shí)，容易產(chǎn)生渦流，從而使鑄件形成氧化夾雜物和孔隙。適用于中小型機床鑄件。澆道直徑不應超過(guò)50mm。如果直接澆道截面積較大，應改為幾個(gè)較小的直接澆道或其他形式的直接澆道（如片狀排列）。
2片：金屬液流動(dòng)穩定，不易產(chǎn)生渦流，有利于防止鑄件形成氧化夾雜和氣孔。常用于大中型鑄件。片式澆筑道冷卻速度適宜，因此在選擇截面時(shí)，應大于園區截面。
3蛇形:澆道阻力由澆道曲折控制。金屬液穩定，無(wú)沖擊力和渦流，需要制作的澆道芯盒。大中型鑄件多采用。

機床鑄件的澆注系統設計