主要采取的對策包括：保護澆注、中間包冶金技術(shù)、中間包鋼水流動(dòng)控制、中間包覆蓋渣、堿性包襯、中間包電磁離心分離技術(shù)、中間包熱循環(huán)操作技術(shù)、防止下渣和卷渣技術(shù)、

  結晶器鋼水流動(dòng)控制、結晶器電磁攪拌技術(shù)等采取的一些具體做法如下：

1、使用結晶器電磁攪拌結晶器是連鑄環(huán)節中一個(gè)可凈化鋼液的場(chǎng)所，在結晶器處安裝電磁攪拌裝置，可起到進(jìn)一步降低鋼液中夾雜物含量的作用。由于一般的夾雜物比鋼液輕，在電磁力的作用下，夾雜物向液相中心集結并上浮到彎液面被熔渣熔解，同時(shí)攪拌作用也使得與鋼液相接觸的保護渣經(jīng)常更新，因而上浮的夾雜物容易轉移到保護渣中，并被保護渣吸收?？梢圆捎孟铝蟹椒z驗連鑄過(guò)程對夾雜物的影響：

(1)檢驗鋼水自鋼包到中間程中，鋼水中夾雜的演變過(guò)程。

(2)檢驗中間包及中間包覆蓋劑對夾雜去除效果的影響。

(3)檢驗鋼水自中間包到結晶器過(guò)程中，鋼水中夾雜的演變過(guò)程。

(4)檢驗結晶器保護渣對夾雜物去除效果的影響。

(5)檢驗鑄坯中夾雜的種類(lèi)、分布、形貌、粒度，推演其來(lái)源。

(6)檢驗經(jīng)軋制后鑄坯中夾雜的粒度、形貌變化。

2、防止鋼包渣、中間包渣和結品器保護渣的卷入鋼包渣、中間包渣和結晶器保護渣被卷入鋼液后將直接成為鋼液中的夾雜物或夾渣。鋼包渣在一爐鋼水澆注后期易進(jìn)入中間包。中間包渣的卷入是由于中間包入口處鋼液擾動(dòng)導致的，結晶器渣的卷入主要是由于結晶器內鋼液面的擾動(dòng)導致的，針對這幾種情況，相應地有三種防止方法。

(l)為防止鋼包渣進(jìn)入中間包，可采用下渣檢測技術(shù)。電磁檢測法目前已被上廣泛運用，在鋼流周?chē)胖脙蓚€(gè)單線(xiàn)圈，一個(gè)產(chǎn)生電磁場(chǎng)，另一個(gè)接受感生電流:由于鋼和渣的透磁性相差很大，產(chǎn)生的感應電流電壓有很大的區別，將信號輸出放大后，可發(fā)出聲光報警信號并啟動(dòng)滑動(dòng)水口將注流關(guān)閉。

(2)為防止鋼水進(jìn)入結晶器時(shí)，在水口上方產(chǎn)生旋渦而使中包渣卷入結晶器，通?？刹捎萌艏翱刂浦邪撘好娓叨鹊姆椒?。為了減少鋼液卷渣，鋼液面高于產(chǎn)生旋渦的臨界高度。

(3)為防止結晶器保護渣進(jìn)入鋼液，應采用形狀適宜的浸入式水口，并浸入式水口的插入合理，既要避免過(guò)淺造成鋼液面翻滾卷渣，又要避免過(guò)深造成鋼液的沖擊過(guò)深將夾雜物直接帶入鋼液。另外應避免拉速波動(dòng)大導致結晶器液面波動(dòng)，進(jìn)而發(fā)生卷渣。

3、防止耐火材料的沖蝕采用的耐火材料能減少鋼中大型夾雜物的數量。耐火材料的選擇應視鋼種而定。例如，當鋼含錳大于4%時(shí)，應采用游離硅酸鹽低的耐火材料，可減輕耐火材料的蝕損，鋼包及中間包宜用高鋁質(zhì)耐火材料;當澆深沖鋁鋼時(shí)，中間包工作層宜采用鎂質(zhì)隔熱板，或用鎂質(zhì)涂料，以減少耐火材料的剝落，提高耐沖蝕能力。

4、防止鋼液的二次氧化鋼液的二次氧化是指鋼液脫氧后，繼續和空氣中的氧或其他氧化物作用，使鋼中的氧含量升高。為了防止鋼液的二次氧化，應對鋼液進(jìn)行保護澆注，具體措施如下:

(l)注流的保護。鋼液注流的保護包括鋼包注流的保護和中間包注流的保護。通常有長(cháng)水口、浸入式水口及惰性氣體屏蔽等方法。通過(guò)注流保護澆注，既可以防止注流的二次氧化，又可避免澆注時(shí)鋼流沖擊液面使鋼液裸露而造成的二次氧化。

(2)合理使用中間包覆蓋劑。為了防止鋼液的二次氧化，生產(chǎn)高純凈鋼，僅僅靠對注流的保護是不夠的，因為中間包內高溫鋼液裸露于空氣中，同樣會(huì )受到空氣的污染，因此減少鋼液的二次氧化的另一措施就是在中間包內加覆蓋劑。從提高鋼水清潔度的角度來(lái)講，覆蓋劑應具備隔絕空氣、絕熱保溫、吸收從鋼液中分離出來(lái)的非金屬夾雜物的功能。

目前使用的覆蓋劑有三種:酸性:典型的為炭化稻殼，絕熱性好，成本低，但不利于吸收中間包中上浮的夾雜;中性:典型的為SiO2-A12O3質(zhì)材料，有的絕熱性，成本較低，有吸收夾雜的能力;堿性:以MgO或白云石為基的材料，吸收夾雜，但絕熱性能不好，易產(chǎn)生保護渣結殼現象。有研究表明高的堿性覆蓋劑的使用效果比酸性和中性覆蓋劑的使用效果好。

(3)合理使用結晶器保護渣。在結晶器中高溫鋼液面上加入低熔點(diǎn)的渣，會(huì )形成粉渣層，燒結層和液渣層三層結構，并均勻地覆蓋整個(gè)鋼液面，將空氣與鋼液隔開(kāi)，地阻止空氣中的氧進(jìn)入鋼液。但是，渣中氧化物(如FeO)的存在會(huì )增加渣金界面的氧勢，提高了液渣層中氧的擴散速率，空氣中的氧經(jīng)過(guò)渣層進(jìn)入鋼液中，因此一般要求保護渣中FeO<4%，有的要求小于1%。