鉚焊平臺的加工方法一直以來(lái)都是很多人群關(guān)注的信息，現在很多內，這樣的鉚焊平臺都發(fā)揮了相當關(guān)鍵的作用，隨著(zhù)越來(lái)越多地方使用到鉚焊平臺，那我們就來(lái)了解一下，關(guān)于鉚焊平臺的加工方法以及相關(guān)注意事項：

　 鉚焊平臺的T型槽作用就是配合螺栓和螺桿對工件進(jìn)行固定，方便焊接和裝配等工作，T型槽的尺寸要根據使用螺栓的尺寸來(lái)定，T型槽的規格尺寸一般都是按客戶(hù)需要定制的，而T型槽的加工是有它自己的加工方法的。

   T型槽在加工時(shí)按照在鉚焊平臺的端面和上平面已經(jīng)畫(huà)好的加工線(xiàn)找正和裝夾平板。用切槽刀刨出直角槽。如果T型槽較?。ú蹖捫∮?00mm），頂部直角槽精度要求不高，可在一次走刀中切出，使其寬度等于T形槽槽口的寬度。如果T形槽較小和槽口精度要求較高或T形槽較大時(shí)，粗刨和精刨兩次刨出直角槽刨側面左右凹槽。加工前，用鑄鐵直角尺或鑄鐵方尺檢查彎頭切刀切削刃與鑄鐵平板頂面是否垂直（允許傾斜一個(gè)小度角ε，一般取ε=25'~30'，以抵抗切削抗力使刨刀刀桿產(chǎn)生的彎曲彈性變形），若不垂直，則應重新調整刀具到垂直為止。然后用彎頭切刀分別刨削左右側面的凹槽。倒角。用兩個(gè)主偏角均為45°的尖頭刨刀倒角。

   鉚焊平臺在加工T型槽的時(shí)候要注意切削用量要求，并且要用手動(dòng)走刀，以免損壞刀具和工件。在刨削T型槽過(guò)程中要注意刀具的非切削部分不要與鑄鐵平板發(fā)生摩擦或碰撞，以免造成事故或產(chǎn)生廢品。每次切削行程的終了、回程開(kāi)始之間，要切刨刀抬出槽處。因此，前后越程都應該適當放大，以便有較充足的進(jìn)間和空間抬刀或落刀。

  經(jīng)過(guò)這一系列的工序下來(lái)后T型槽的大致尺寸就完成了,下來(lái)就是要完成外觀(guān)處理和人工對鉚焊平臺的工作面進(jìn)行鏟刮了。

  zui 后出來(lái)的成品鉚焊平臺工作面不得有嚴重影響外觀(guān)和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。鉚焊平臺的表面應型砂且平整，涂漆牢固。鉚焊平臺上的T型槽是經(jīng)過(guò)刨床或者龍門(mén)銑床加工出來(lái)的，T型槽不能用T型槽銑刀直接加工，因為T(mén)型刀沒(méi)有螺旋排屑槽，在開(kāi)槽時(shí)切屑不能流暢的排出來(lái)，很容易斷刀!再說(shuō)成型刀

   具的切削性能本來(lái)就沒(méi)有立銑刀好，只是相對方便而已!建議先用立銑刀開(kāi)粗!然后再用T型刀開(kāi)槽!注意切削液要充分，壓力要大。先用立銑刀開(kāi)直槽，到位。再用T型槽銑刀開(kāi)T型槽!