在操作電機試驗平臺時(shí)要行精度調試。然后把電機試驗平臺的臺面擦洗潔凈，在沒(méi)有問(wèn)題的情況下在運用，運用過(guò)程中，要注意避免工件和電機試驗平臺的作業(yè)面有過(guò)激的碰撞，避免損壞電機試驗平臺的作業(yè)面。工件的分量不能夠電機試驗平臺的額外載荷，否則會(huì )形成精度質(zhì)量下降，還有也許損壞平板的構造，甚至會(huì )形成電機試驗平臺變形，使之損壞無(wú)法運用。工作面不應有裂紋、銹斑、劃痕、碰傷、凹陷、雜質(zhì)以及影響平板準確度的其他缺陷；使用中的電機試驗平臺允許有不影響準確度的缺陷。檢定方法采用目力觀(guān)察和試驗。

 

電機試驗平臺鑄造工藝規程的內容和形式：

 

1、鑄造工藝規程是指導生產(chǎn)的技術(shù)文件，它既是進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)準備管理的依據，又是工廠(chǎng)工藝技術(shù)經(jīng)驗的結晶。因此，鑄造工藝規程編制的好壞，對電機試驗平臺鑄件質(zhì)量、生產(chǎn)效率和鑄件成本起著(zhù)決定性的作用。

 

2、鑄造工藝規程的完備和細致程度，取決于工廠(chǎng)的生產(chǎn)條件和生產(chǎn)性質(zhì)。例如，大批量生產(chǎn)的電機試驗平臺，工藝規程可以編得完備些和細致些。單件小批生產(chǎn)或不太重要的電機試驗平臺，則可以簡(jiǎn)單些。所以格式不可能統一，形式也是多種多樣。

 

3、鑄造工藝規程，一般可以分為兩類(lèi)，一類(lèi)是通用性的，即對鑄造過(guò)程中的各個(gè)主要環(huán)節，例如，對電機試驗平臺型(芯)、砂型(芯)的烘干、合型澆注、合金、熔煉、落砂清理等，可制定通用性的(對每一個(gè)平臺都適用的)工藝規程。另一類(lèi)是對每一個(gè)平臺，根據其各自的要求，設計出工藝圖或工藝卡等。

 

 

電機試驗平臺是為常用的量具產(chǎn)品，正確的使用方法是：

 

1、電機試驗平臺高度測量的基準面：將待測物與測量表座同置于電機試驗平臺上，進(jìn)行高度比較測量，可再將其高度與標準塊規相比較。

 

2、電機試驗平臺平行度測量的基準面：固定量表座，然后使量表指針接觸在待測物表面上方，移動(dòng)待測物可檢查工件面與平臺面的平行度。

 

3、電機試驗平臺角度測量的基準面：利用鑄鐵平臺作基準面，配合正弦桿及角度規，可進(jìn)行角度量測。

 

4、電機試驗平臺劃線(xiàn)的基準面：可按照工作圖的尺寸，進(jìn)行劃線(xiàn)工作。電機試驗平臺的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對電機試驗平臺使用性能產(chǎn)生較大影響：或因殘存較大內應力使工作面變形；或因不損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。

 

電機試驗平臺的安裝調試

 

1、使用電機試驗平臺前，需要有的工作人員，對電機試驗平臺進(jìn)行檢測調試，調試好后方可使用。安裝鑄鐵平臺時(shí)，要將支撐鑄鐵平臺的支架放置在主支撐點(diǎn)處。支撐時(shí)應保持電機試驗平臺的工作面調整到水平面內。

 

2、使用電機試驗平臺時(shí)，安放機械設備零件應該輕拿輕放，防止機械設備零件和鑄鐵平臺強烈碰撞。如果電機試驗平臺表面和機械零件發(fā)生碰撞，應把受到撞擊凹陷或凸起的部分好后再繼續使用。

 

3、電機試驗平臺應保持表面清潔，使用完后應及時(shí)清理鑄鐵平臺表面，以免電機試驗平臺表面殘留機械零件掉落的鐵屑、砂子或其他雜質(zhì)。這些鐵屑雜質(zhì)等在潮濕的空氣中容易和電機試驗平臺表面的鑄鐵發(fā)生原電池反應，導致鑄鐵平臺表面生銹腐蝕。即使不在潮濕空氣中，這些雜質(zhì)也容易劃傷電機試驗平臺表面，造成電機試驗平臺精度下降，因此，及時(shí)清理。

 

4、使用電機試驗平臺，應盡量保持電機試驗平臺各部分均勻使用，避免局部因為過(guò)度使用而磨損。

 

5、安裝機械設備零件時(shí)，不要在電機試驗平臺上安裝，不可以使用榔頭、鉗子等工具敲打電機試驗平臺。

 

6、電機試驗平臺使用完畢，應擦拭干凈，長(cháng)時(shí)間不用，應在電機試驗平臺表面刷涂防銹油，防止其生銹。

 

7、搬運電機試驗平臺應小心謹慎，嚴格禁止粗暴作業(yè)。

 

8、電機試驗平臺應放置在干燥通風(fēng)的倉庫進(jìn)行保管，不可以放置在陰冷潮濕的地方，不能有水滴在電機試驗平臺的表面上。