中國鑄造模具落后的9個(gè)原因：

1、總量供不應求，缺少中   模具；

2、企業(yè)組織結構、產(chǎn)品結構、技術(shù)結構和進(jìn)出口結構不夠合理；

3、模具產(chǎn)品水平低于   水平，生產(chǎn)周期卻高于   水平；

4、能力較差，經(jīng)濟效益欠佳；

5、   對模具工業(yè)的政策支持力度還有待加強；

6、人才嚴重不足，及技術(shù)攻關(guān)投入太少；

7、工藝裝備水平不高，配套性不好，利用率低；

8、化、標準化、商品化程度低，協(xié)作能力差；

9、模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后。 

日本鑄造模具發(fā)展的3個(gè)原因：

1、是因為日本鑄造模具企業(yè)前期設計確實(shí)做的很細，所有2D圖紙畫(huà)的很細，并且全部標注公差。

2、日本企業(yè)注重加工工藝的研究，對鑄造模具的粗加工、精加工、電脈沖、線(xiàn)切割等各工序都制定了詳細的工藝規范，包括加工中的定位、加工余量、加工參數等都納入規范，在制作過(guò)程中，全部按工藝規范以及技術(shù)標準進(jìn)行加工，不得偏離。

3、日本企業(yè)在鑄造模具的質(zhì)量控制方面嚴格按照圖紙要求進(jìn)行，員工在加工完成后全部進(jìn)行自檢并做好記錄，包括型腔精加工后，用的三維檢測設備進(jìn)行掃描與3D進(jìn)行比對，直接判定是否在公差內，原則就是合格后方才轉入下一工序。

 

綜合所述可以看出：我國鑄造模具產(chǎn)業(yè)每個(gè)問(wèn)題，在與日本比起來(lái)，缺點(diǎn)多于優(yōu)點(diǎn)，都是關(guān)乎鑄造模具行業(yè)發(fā)展大計、長(cháng)期發(fā)展的，如若不能的解決，將成為鑄造模具行業(yè)繼續發(fā)展路上的絆腳石、攔路虎。在此可以借鑒日本的經(jīng)營(yíng)方式，從整體對中國的模具行業(yè)進(jìn)行改進(jìn)，從   大意義上有所進(jìn)步，從而提升機床鑄件產(chǎn)品在我們泊頭鑄造名城的發(fā)展。

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